EN
Чулуу нүүрснүүр станцны байгуулалт: материалын урсгалыг ба орон зүйн үр ашигт байдлыг оптимизацилах
Чулууны боловсруулалт дээр зөвхөн орон зайн зохион бүтээлтийг зөв хийх нь үлдсэн бүхнийг тодорхойлдог. Бид хоолойн материал, дарах, шүүх ба бүтээдүүр бүтээдүүр хадгалах тус тусад нь тусгай бүсүүд үүсгэхдээ, бүх юмны санамсаргүй бүрдүүлэлттэй харьцуулж, хөдөлгөөний зайг 30-50 хувь хүртэл бүүр багасгадаг. Бүх систем илүү үр дүнтэй ажилладаг, учир нь хөдөлгөөн багасдаг, үүн дагаад түлшний зардлыг хэмнэдүүр, цагийг илүү үр дүнтэй ашигладаг. Гол даруур чулуу орж ирдүүр ойрхон байх нь газар төвөгтүүн машинуудын жолоодох цагийг их хэмнэдүүр. Шүүх процессыг хадгалуур бүсүүдтэй нь холбож, материалын шүүх дараа шууд конвейер дээр шилжих боломжтой, нэмэлт хандлажиин алхамуудын хэрэгцээг арилгадаг.
Бүсүүд дээр суурилжан зохион бүтээлтийн дизайн: Хоолойн материал, дарах, шүүх ба хадгалуур холбогдмуйн
Үйл ажиллагааны үндсэн хэсгүүдийг тусдаа бүсүүдэд хуваарилж, бүх зүйл илүү гладко явуулах боломжтой, мөн техникүүдийн хооронд аюултай хөдөлгөөний нөлөөллийг багасгаж болой. Үндсэн дарах төхөөрөмж нь орж ирж буй материалд хамгийн ойрхон байх ёстой, ингэж хийн шинжлэх үйл ажиллагаа илүү үр дүнтэй болж, анхны хийн шинжлэх үйл ажиллагаа хурдан явуулагдаж болой. Хоёрдугаар, гуравдугаар дарах төхөөрөмжүүдийн байршлыг гравитацийн нөлөөллөөр материал естественным хүрдээр хөдөлгөөн хийх бүсүүдэд байршуулах нь хамгийн тохиромжтой. Сүүдрийн хавтангуудыг суурилуулах үед түүний өндөр нь дарах төхөөрөмжүүдийн гаралт өндөртэй нийцүүлж, бүх хөдөлгөөн хоолойнуудын цоргох аюулд үлдэх ёстой. Хадгаламжийн хөврүүдийн байршлыг ухаалаг сонгон, радиал стекерүүд хүртэлх бүсүүдийн хувьд хамгийн тохиромжтой ажиллах боломжтой, мөн лоадерүүдийн хувьд хүртэмжтэй цэсүүдийг үлдээх ёстой. Хамгийн чухал нь, түүнээс өмнөх үйлдвэрлэлийн шугамд ямар нэг нөлөөлөл үлдэх ёстой.
| Байрлалын хандлага | Материалын тээврийн зам | Боловсруулалтын дээд хэмжээ | Татварлагдахgui тогтолцоо |
|---|---|---|---|
| Бүсүүдийн үндсэн дизайн | 30–50% бууралт | 15–25% сайжралт | Тусгай үйлчилгээний замууд |
| Шугаман урсгал | Дунд зэрэг багасалт | 5–10% сайжралт | Хэсгийн замын хүртэмж |
| Ад-хок бүрдүүлэлт | Сайжруулаагүй | Хэмжигдэхүйц үр дүнгүй | Хүртээмүүр хязгаарлалт |
Бүрдүүлсэн, цацрагийн хэлбэртүүн төхөөрөмжүүд нь удирдлагын бүсийг төвлөшүүр хийж, хараа хангахын тулд өндөр хүчин зүчтэй даралтад орлуулах үйл ажиллагаануудад дэмжлэг үзүүлдэг.
Саадын цэгүүдийн арилгалаа: Дамжуулалтын өнцгүүд, дамжуурлын төвлөшүүр хийж бүрдүүлэлт, засвар үйлчилгээний хүртээмүүр
Хөдөлгүүр цэгүүд 20 градусаас илүү өнцгөөр бүүрхүүлсэн үед материалын хойш тулгарч, дүүрэн гарах нь түүнд холбогдож, үйлдэгчдийн цэвэрлэх ажилыг нэмэгдүүлд. Дамжуулагчид 3 градусын хүртэл талбайг хадгалах нь лентүүдийн замаас хазайхыг саатуулд; манай харж буй зарим үлгэр үзүүлэлтүүдийн дагуу, үүнээс төлөвлөгүй зогсолтууд 40 хувь хүртэл бүүрхүүлд. Техник засварын ажилтнууд үргэлж том хурдан бутаргуур машинарууд ба шүүлтүүдийн орчимд бүтнэд тойрон хүртүүлд. Салбарын тайлангууд үүднүүдийн орчимд хангалттай зай бүүрхүүлсэн үед засварын хугацаа бараг хагасаар бүүрхүүлд. Мөн ажилтнууд шалгах үед явах газрын тухайд бүүрхүүлд. Хүмүүсийн шалгах үед аюулгүйн хамгаалалтын хувьд ухаалаг байрлалд хүрдүүрүүд бүүрхүүлсэн, дээд талд хангалттай дэмжлүүрүүд бүүрхүүлсэн үед шалгах тойрог аюулгүйн хувьд их тунхил бүүрхүүлд.
Чулуу бутаргуур станцны чадал төлөвлөлт: Тоног төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлийн зорилгоос харгалзан тохируулалт
Анхдагч, хоёрдогч, гуравдогч бутаргуурүүд дээрх стадиал чадал тохируулалт
Хэсэглэх үйл ажиллагааны хамгийн их үр ашгийг олж авахын тулд аливаа үе шатны хүчин чадлыг сайтар сонгосон тоног төхөөрөмжөөр нийлүүлэх хэрэгтэй. Анхны алхам нь ихэвчлэн эхний хэмжээг бууруулах ажлыг хийдэг яс эсвэл эргэлтийн бутлуурыг оролцуулдаг. Эдгээр үндсэн нэгжүүд нь үйлдвэр нь хэвийн боловсруулах ёстой хэмжээгээс 10-15 хувь том байх ёстой. Энэ нэмэлт хүчин чадал нь тэжээлийн материалын зайлшгүй өөрчлөлтийг зохицуулахад тусалдаг. Дараагийн зүйл нь бас чухал. Хоёрдугаар конусын бутлуурын бутлуурын үйлдвэр нь эдгээр үндсэн нэгжээс гардаг ба тэдгээрийг хүч, камерын загварын хувьд зөв байрлуулж байх хэрэгтэй. Эс бөгөөс хэт ачаалалтай холбоотой асуудал үүснэ. Ихэнх хоёрдогч бутлуурын үйлдвэрлэл нь үндсэн бутлуурын үйлдвэрлэлийн 85-90 орчим хувийг эзэлдэг. Эцсийн хэлбэржилтийн үе шатд конус эсвэл цохилт бутлуурын ажил гүйцэтгэнэ. Тэднийг шинжилгээний дараа буцаан ирдэг материалыг дахин эргэлтэд оруулахын тулд зориулсан. Өөр өөр үе шатуудын хоорондын холбогдлыг мартаж болохгүй. Хэрэв материал нь нэг бутлуурын хажуугаас нөгөө рүү, ялангуяа конвейер систем ихэвчлэн саатуулах үндсэн болон хоёрдугаар нэгжүүдийн хооронд хэвийн урсгалд орохгүй бол бүх систем нь 30 хувь хүртэлх хүчин чадлыг алдаж болно.
Хамгийн их нүүрлэлтийн хүртэл хөнгөвчлөлт коэффициентийн сонголт ба хоолойн хэмжээний нэгдүүрлэл
Бүх шат дээр зөв бүтэц хураагчийн харьцааг тохируулах нь нийтдөө боловсруулж буй материалдын хэмжээнд их нөлөө үзүүлдэг. Ихэнх анхдагч бүтэц хураагчид 4:1–8:1 хооронд бүтэц хураагчийн харьцаа ашигладаг, учир нь түүнээр давтаж боловсруулах шаардлагатай материалдын хэмжээ багасдаг. Хоёрдогч нэгжид ихэвчлэн 3:1–6:1 хооронд бүтэц хураагчийн харьцаа ашигладаг, үүнээр доод шатын боловсруулалтад зориулж илүү зохистой хэлбэртэй бөөмс үүсдэг. Орж ирж буй материалдын хэмжээг тогтмол хадгалах ч маш чухал, учир нь системд хэт том хусамс хүрч орвол түүн доторх цорго бүтнүүрдэг, мөн конусан бүтэц хураагчийн гаралтыг 20%–40% хүртэл бууруулдаг. Түүн дагуу олон үйлдвэрлэлд анхдагч бүтэц хураагчид ажиллаж эхлэх үед вибрацион гризлис эсвэл скальпинг сүүдэрс суурьшуулдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд жижиг нүүрсний холимогийг салгаж, гол төхөөрөмжүүд зөвхөн үүнд зориулж хийгдсэн материалд л ажиллаж буй. Цагт 200–500 тонн материал боловсруулж буй том үйлдвэрлэлд тогтмол хоолойн градацийг хадгалах нь операторуудын тохируулгыг тасралтгүй хийж буй шаардлагыг бууруулдэг, үүнээр үйлдвэрлэл тогтмол урсдаг. Бүх зүйлс ийнхүү зохистой хамтран ажиллаж буй үед үйлдвэрлэлд цагт гаралт өсдөг, мөн боловсруулж буй тонн бүрт энергийн зардал 15%–25%-иар бууруулдаг.
Надёжной өндөр хүчин чадалтай ажиллахын тулд нэгдсэн бүтэцтэй дарах төхөөрөмжийн дизайн
Бүрэн эргэлт хийх нь бүх үндсэн, хоёрдугаар, гуравдагч бутлуурын хажууд гар бие ажиллах, дэлгэц, тээвэрлэгчтэй хамтарч ажиллах, бүх зүйл системд дамжин тайван урсгасан, багагүй ачаалалгүй байх гэсэн үг. Бид энэ бутлуурыг зөв хооллоход тэд хамгийн сайн хүч чадлаар ажилладаг бөгөөд эд ангиуд нь тийм ч их стрессгүй байдаг. Энэ энгийн арга нь томоохон чулуу бутлуурын үйл ажиллагаанд 20-30 хувиар үр ашгийг нэмэгдүүлж чадна. Шилэнүүд нь ч бас сайн ажилладаг. 90%-аас дээш үр ашгийг авч, дахин боловсруулахын тулд дахин явуулдаг материалыг багасгаж байна. Өнөө үед ихэнх орчин үеийн системд идэвхтэй удирдлага байдаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээний хувьд ямар байгаагаас, материалын нягт байдлаас шалтгаалан тохиргоог өөрчилж, бутлуурын тохируулгыг автоматжуулдаг. Машин, компьютерийн системүүдийн хамтын ажиллагаа нь цагийн 200-500 тонн үйлдвэрт үйл ажиллагаа явуулж, багахан удаа зогсож чаддаг. Тээвэрлэгчийн замыг сайн төлөвлөж, шаардлагатай газарт техник засварын хангамжтай байх нь асуудлыг бүр ч илүү сайн болгодог.
Түгээмэл асуулт
1. Хүнд бөмбөлгийн цавчилтайн үйлдвэрт дараалал яагаад чухал вэ? Хүнд бөмбөлгийн цавчилтайн үйлдвэрт хооллох, цавчилт, шүүлт, нөөцлөх газрын тодорхой бүсүүдийг зохион бүтээх нь материал хөөрүүлэх зайг их хэмжээгүй бүүр хорогдуулж, цаг, түлш хүртэл хэмнэнэ. Үр дүнтэй дараалал нь нүүрсний урсгалыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж буй.
2. Бүсүүдийн дараалалд суурилдаг загвар үйлдвэрт яаж ажиллагааг сайжруулж буй? Бүсүүдийн дараалалд суурилдаг загвар нь хөндлөн урсгалыг саатуулж, процессыг нягт холбож, цавчилтайн бүснээс депот хүртэл материал урсгалыг гомоген болгож буй. Энэ нь материал хөөрүүлэх замыг богиносуулж, нөмрөлт зардлыг бууруулж, хурдхан хөдөлгөөнийг хязгаарлаж буй.
3. Цавчилтайн үйлдвэрт хүчин чадлын төлөвлөлт яаж ажиллагааг нөхцөлдүүлж буй? Зохистой хүчин чадлын төлөвлөлт нь төхөөрөмжүүдийн хүчин чадлыг хэтрүүлж юм уу хүртэл хамгийн бага хүчин чадалд орхиж буйг саатуулж, хүнд бөмбөлгийн янз бүрийн хэмжээг бүүр үр дүнтэй боловсруулахыг хангаж буй. Хүчин чадлын төлөвлөлт нь бүх үе шатын хүчин чадлыг зохистой харьцуулж, хүндрэл үүсгүй, тасралтгүй урсгалыг хангаж буй.
4. Хүнд бөмбөлгийн цавчилтайн харьцааг оптимизацилах яагаад чухал вэ? Бүх боловсруулалтын шатанд хөнгөрүүлэлтийн харьцааг тохируулах нь бүтээмжийг, бөөмийн хэлбэрүүдийг дээд зэргийн түвшинд хүртгэж, үр дүнд хүртгэлтүүн боловсруулалтад боломж олгоно. Зохистой харьцаа нь системийн цорго үүсэхийг саархуулж, нэгэн төрлийн гаралтыг хадгалж үлдээдэг.