သတ္တုအိုးမှ သတ္တုစင်ကြယ်ရေးအတွက် ကျောက်ခဲဖိသောစက်ရုံ

ကျောက်ခဲဖိခြင်းသည် ကျောက်ခဲဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော ကျောက်ခဲဖိသောစက်ရုံသည် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သော စက်ရုံများအတွက် အခြေခံအုတ်မူကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကျောက်ခဲဖိခြင်းအဆင့်တွင် အရွယ်အစားလျှော့ချမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကျောက်ခဲကို အမျှော်မှီခြင်း၊ ရေကြောင်းဖိသောစက်ရုံများနှင့် အက်ဆစ်ဖိသောစက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသော သတ္တုများကို ကျောက်မှ သုံးနေရာမှ သုံးနေရာသို့ ထုတ်ယူနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ကျောက်ခဲဖိပြီးနောက် အရွယ်အစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက သတ္တုစင်ကြယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုများ၊ သတ္တုထုတ်ယူမှုနိုင်ငံနိုင်မှုနိမ့်ချိန်နှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ ပုံမှန်အားဖော်မှုများ တိုးမောင်းမှုတွင် အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။

ချေမှုန်းခြင်းအားဖြင့် ကျောက်တုံးများမှ တစ်မီတာအကွာအဝေးအထိရှိသည့် ရေနံကို ထိန်းချုပ်ထားသော အစာရင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲစေပြီး အခြေခံချေမှုန်းပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်နောက်ပိုင်းတွင် ၂၅ မှ ၃၀ မီလီမီတာအထိ လျှော့ ဒီအဆင့်က အမှုန်မျက်နှာပြင် ဧရိယာကို သိသိသာသာ တိုးပွားစေပြီး နောက်ပိုင်း ရုပ်ပိုင်း (သို့) ဓာတုခွဲခြားမှုအတွက် သတ္တုစေ့တွေကို ပိုမိုထိတွေ့စေတယ်။ အချဉ်ချေမှုမှာ ကျဉ်းမြောင်းစွာ ဖြန့်ဝေထားတဲ့ အစာဟာ စက်ရုံအလုပ်ပမာဏကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ အချဉ်တွေဟာ စွမ်းအင်ကို မမျှတစွာ လိုအပ်ပြီး မညီမျှတဲ့ အဝတ်အစားကို ဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံ အညံ့တွေက အချဉ်ရဲ့ viscosity ကို တိုးစေပြီး ထုတ်

ဖလော့တေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လွတ်မြောက်မှုအတွင်း အပိုင်းအစများသည် အလွန်ကြီးမားခြင်း (သို့) အလွန်သေးငယ်ခြင်းကြောင့် ဖလော့တေးရှင်းမှု မှုန်းမှုနှင့် ရှာဖွေမှုနှုန်းကို နိမ့်ကျစေပါသည်။ အလွန်အမင်း မှုန်းခြင်းကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များ ထွက်ပေါ်လာပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဘူဘ်ဘယ်များနှင့် အပိုင်းအစများ ကူးစက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။ လီခ်ခ်င်းအတွက် အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစားသည် တစ်သေးတည်းဖြစ်ပြီး အပေါက်များပါရှိခြင်းသည် အဖြေများ တစ်သေးတည်း စုံစမ်းဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အပိုင်းအစများကို ဖော်ထုတ်ရှာဖွေရေး အမြန်နှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကရှားခ်ခ်င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးအတွက် အပိုင်းအစအရွယ်အစား အကောင်းဆုံး အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ကရှားခ်ခ်င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပန်းတိုင်အရွယ်အစားကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါက စက်စွဲစနစ်သည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်စွဲစနစ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမြတ်အစွန်းကို ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

အပိုင်းပိုင်းကို ချေမှုန်းခြင်းသည် အပိုင်းပိုင်းကို ချေမှုန်းခြင်း စွမ်းအင်၏ ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းသာ ပါဝင်သော်လည်း အပိုင်းပိုင်းကို ချေမှုန်းခြင်းသည် အပိုင်းပိုင်းအခြား၏ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ Downstream unit များတွင် အချိုးကျ အစာအစာ၏ အရွယ်အစားနှင့် တစ်သမတ်တည်းမှုကြောင့် အတားအဆီးများရှိသည်။ ကျစ်လစ်သော output သည် နောက်ဆုံး grind အရွယ်အစားရရှိရန်အတွက် grinding circuit ကို စွမ်းအင်နှင့်အချိန်ပိုကုန်ကျစေပြီး စက်ရုံစွမ်းရည်ကိုလျှော့ချကာ သီးသန့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုတိုးစေ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ တူညီပြီး အကောင်းဆုံး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ပေးနိုင်ဖို့ အချိုးချတဲ့ အချိုးချတဲ့ အချိုးတွေကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်းက အချိုးချတဲ့ စွမ်းအင်ပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရင်း စက်ရုံရဲ့ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၀% (သို့) ပိုမြင့်တက်စေနိုင်ပါတယ်။ ခေတ်သစ်ကျောက်ချော်စက်ရုံများတွင် ပိတ်ထားသောဘက်ကို ညှိနှိုင်းခြင်း၊ လျှော့ချမှုအချိုးနှင့် စစ်ထုတ်မှုပုံစံကို ညှိနှိုင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပိုမြင့်မားစေခြင်းနှင့် တစ်တန်လျှင် လည်ပတ်မှုစရိတ် ပိုနည်းစေခြင်းသို့ တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ပေးသည်

ကျောက်တုံးချိုးစက်ရုံ အသွင်အပြင်: ကျောက်စိမ်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများ

ကျောက်ခဲသုတ်စက်စနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကျောက်မှုန့်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစာကျွေးခြင်းအခြေအနေများနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကျောက်ခဲသုတ်ခြင်းအဆင့်များကို တိကျစွာညှိပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်၊ ဒုတိယအဆင့်နှင့် တတိယအဆင့် ကျောက်ခဲသုတ်စက်များကို ရွေးချယ်မှုသည် စက်စနစ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်စရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပထမအဆင့်ကျောက်ခဲသုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်းအရွယ်အစားအများဆုံး၊ ကျောက်မှုန့်၏ မာကြောမှုနှင့် မြေစေးပါဝင်မှုဟူသော အချက်သုံးချက်ကို အခြေခံပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် မာကြောသောကျောက်မှုန့်များအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်စရာနှစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။

မြေစေးပိုများသော သတ္တုအိုးများအတွက် အကူအညီပေးသော အဖွင့်အကျယ်များရှိသော ဂျော်ခ်ကရှ်န်များသည် များသောအားဖြင့် ဘရစ်ဂျင်းဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဂျီရော်တြီ ယူနစ်များသည် အကုန်အကှမ်းနှင့် ကပ်နေသော အစာကျွေးများကို ပိုမိုယုံကြည်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော် အစာကျွေးများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် ဂုဏ်သတ္တိပါသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ လိုအပ်သည်။ နှစ်များစုံလုံးသည် စုတ်ယိမ်းနိုင်သော ကျောက်များနှင့် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြစ်သည်။

ကုန်းမြေသုံး အကောက်ချိန်မှုစက်များသည် အကောက်ချိန်မှုအဆင့် (၂) နှင့် (၃) တွင် အသုံးများပါသည်။ ထိုစက်များသည် အကောက်ချိန်မှုအရွယ်အစားကို အလွယ်တကူ ညှိနိုင်ပြီး အများကြီးလျော့နည်းစေသော အချိုးဖော်ပြချက်များဖြင့် အရွယ်အစားထိန်းညှိမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစေပါသည်။ ထိုစက်များ၏ ခိုင်မာပြီး အရွယ်အစားအလိုက် ကောင်းစွာစီထားသော အကောက်ချိန်မှုများသည် အကောက်ချိန်မှုကို ထိရောက်စွာ မှုန်းခြင်း (grinding) သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် အက်ဆစ်ဖောက်ခြင်း (leaching) ကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ အရွယ်အစားအနုစိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုရှိသော အကောက်ချိန်မှုအတွက် High-Pressure Grinding Rolls (HPGRs) ကို အသုံးများလာပါသည်။ HPGRs သည် အကောက်ချိန်မှုကို ပေါင်းစပ်လှည့်သော ရောလ်များကြားတွင် ဖိအားဖေးပေးခြင်းဖြင့် အကောက်ချိန်မှုအတွင်း အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်သည် သိသိသိသိမှုများကို အလွန်များပါစေခြင်းမရှိဘဲ သိသိသိသိမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထိုအလုပ်လုပ်ပုံသည် နောက်ဆက်တွဲ မှုန်းခြင်းအတွက် စွမ်းအင်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါင် ၃ မှ ၅ mm အထိ အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ HPGR မှုန်းခြင်းအတွက် အရှေ့ဘက်တွင် cone crusher များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမော်သော သိသိသိသိမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်သည် အကောက်ချိန်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကုန်းမြေသုံး အကောက်ချိန်မှုစက်စီမံကုန်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားကို ချေရှားစက်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးခြင်းအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အရွယ်အစားမကိုက်ညီမှုဖြစ်ပါက အလွန်ကြီးမားသော ကုန်ကြမ်းများကို ပြန်လည်စီးဆင်းစေရန် ဖော်ပေးရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို အကြွင်းမဲ့ဖုံးလေးစေပြီး သန့်စင်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ချေရှားစက်သည် အပိုမှုန်းမှု (choke-feeding) သို့မဟုတ် အောက်ချောင်းပေါက်မှု (bridging) မဖြစ်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်သော အများဆုံး ပါဝင်မှုနှုန်း (volumetric capacity) အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းကို မည်သို့ဖော်ပေးမည်ဆိုသည်ကလည်း အရေးကြီးပါသည်။ စက်လေးမှုန်းမှု (conveyor feed) ဖြင့် အမျှတ်ဖော်ပေးခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ဖော်ပေးမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အနက်တွင် ကုန်ကြမ်းကို ကုန်တင်ကုန်သိုလုံးများဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်ဖော်ပေးခြင်းသည် ကာကွယ်ရေးအနေဖြင့် အလွ်မှုန်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်မှုန်းမှုများသည် စက်ကို အလွန်မှုန်းမှုဖြင့် အလွန်မှုန်းမှုဖော်ပေးခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ အထူထောင်မှု (bulk density) အလိုက် ဖော်ပေးမှုနှုန်းကို အမျှတ်ဖော်ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလေးချိန်များပြီး သိပ်သည်းဆများသော ကုန်ကြမ်းများသည် အတူတူသော ပါဝင်မှုနှုန်းအတွက် အမေးအမေးများသော အမေးအမေးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ဖော်ပေးသော စက်၏ အမေးအမေးများကို ပြန်လည်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ညှိပေးခြင်းသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုမှုများကို ၁၀ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှုများအထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

ကြိတ်စက်ချိန်ညှိမှုများသည် ထုတ်ကုန်အဆင့်အတန်းနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နှစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းပေးသည်။ ပိတ်ထားသောဘက်စွန်းချိန်ညှိမှု သေးငယ်လျှင် ထုတ်ကုန်မှုနုပျိုသော်လည်း စက်၏စွမ်းရည် လျော့ကျပြီး ကြိတ်ခေါင်းအတွင်း ဖိအားနှင့် ကြာမြင့်ချိန် တိုးများလာမှုကြောင့် လိုင်နာပျက်စီးမှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်။ ဖွင့်ထားသောဘက်စွန်းချိန်ညှိမှုသည် ထွက်ပေါက်အရွယ်အစားအများဆုံးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည် - ထိုအရွယ်အစားကို ကျယ်အောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နှုန်း မြင့်တက်လာသော်လည်း ထုတ်ကုန်များ ပို၍ကြမ်းလာသည်။ Eccentric throw သည် ကြိတ်ခြင်းအတုန်နှုန်းနှင့် ကြိတ်အားကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော throw သည် မာကျောသောကျောက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ယန္တရားဖိအားများ တိုးများလာစေသည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီတွင် လက်တွေ့ကျသော လျှော့ချမှုအချိုး ကန့်သတ်ချက်ရှိပြီး အဆင့်တစ်ဆင့်လျှင် ၄:၁ ဖြစ်လေ့ရှိသည် - ထိုအချိုးထက် ကျော်လွန်လျှင် ပြန်လည်စီးဆင်းမှု မြင့်တက်လာပြီး mantles နှင့် concaves များပေါ်တွင် ပျက်စီးမှု ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်။ လိုင်နာသက်တမ်းသည် လည်ပတ်ချိန်ညှိမှုများ၊ ကျောက်မာကျောမှုနှင့် ကြိတ်ခေါင်းအတွင်းပိုင်း ဂျီဩမေတြီတို့အပေါ် တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။ လည်ပတ်သူများသည် အရွယ်အစားပစ်မှတ်များ ပြည့်မီစေရန် ထိန်းသိမ်းမှုကာလများ ရှည်လျားစေရန်အတွက် ဤကွဲပြားချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အနည်းငယ်သော တန်ချိန်အမြတ်အစွန်းများမှာ ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းတိုတောင်းခြင်းနှင့် မစီစဉ်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကြောင့် တစ်တန်လျှင် စုစုပေါင်းစရိတ် တိုးများစေတတ်ကြောင်း သတိပြုရမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အမြှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ကျောက်သုံးပစ္စည်းကို ခြောက်သုံးခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ထိုရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျောက်တုံးကြီးများကို မွှေးခြင်း၊ ပေါ်လွင်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားသို့ လျော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် သတ္တုစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရေးနှင့် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ခြောက်သုံးခြင်းအဆင့်ကို အကောင်အထောက်အကူဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ထိရေးကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။

ခြောက်သုံးစက်၏ ဆက်စပ်မှုများကို သင့်လျော်စွာထိန်းညှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်သော ပန်းတိုင်အရွယ်အစားကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မွှေးခြင်းအတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်မှုကို လျော့ချနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း (သို့မဟုတ်) ထက်များစေနိုင်သည်။

ပထမအဆင့်ခြောက်သုံးစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည့်သည့်အချက်များက အရေးပါသနည်း။

အရေးကြီးသော စဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အများဆုံးအစားသုံးနိုင်သော အရွယ်အစား၊ ကျောက်၏ မာက်မှုနှင့် မုန့်ကြော်ကဲ့သို့သော ကပ်နေသော ပစ္စည်းများရှိမရှိတို့ ပါဝင်သည်။ ထိုအချက်များသည် အများအားဖြင့် အမျော့အမျော့ခြောက်သုံးစက် (jaw crusher) သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြောက်သုံးစက် (gyratory crusher) တို့ကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။

ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့်ခြောက်သုံးခြင်းတွင် HPGR များကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုကြသနည်း။

HPGR များသည် စွမ်းအင်ထိရေးရှိပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များအတွက် သတ္တုများကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် အဏုကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအဏုကြောင်းများသည် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဖီဒ် တစ်သေးတည့်မှုသည် ကျောက်ခွဲစက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ဖီဒ် တစ်သေးတည့်မှုသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ခွဲစက်များပေါ်တွင် ပုံသေးမှုကို လျော့နည်းစေကာ အတားအဆီးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်သည်။