Нийлүүлэлт үйлдвэрлэхэд зориулсан чулуу тэсэх жойнт жижиглэгчийн сонголтын заавар

Хамтдаа байрлах Цоолны бутархай Чулууны Хатуулаг ба Материалын Шинж чанарын Төрөл

Чулууны Хатуулаг (жишээ нь, Mohs 6–9) Нөлөөлөх арга Цоолны бутархай Загварчлал ба Шугамын Сонголт

Мохасын хэмжээгээр 7-оос 8 хүртэл байдаг байвал гранитийн чулуу, Мохасын 3-оос 4 хүртэлх хэмжээтэй байвал төмсрийн чулуу зэрэг ялгаатай жижиглэх арга барил шаарддаг. Мохасын 6-аас дээш хатуу чулуугаар ажиллах үед ерөнхийдөө 18-22 градусын илүү нарийн нийлмэл өнцгүүд шаардлагатай байдаг тул шахалтыг сайн хангана. Мөн 14-18 хувь марганец агуулсан марганецан гангаар хийсэн доторлууд нь зовхионд орох гэмтэлд илүү тэсвэртэй тул голчлон заавал шаардлагатай болдог. Кварцит шиг Мохасын 7-ын хатуу минералууд нь тэдгээрийн байгалийн хойдлогын шугамын дагуу трещин үүсдэг. Иймээс боловсруулалтын үеэр эдгээр минералын хилийг дамжуулан стрессыг зөв удирдахын тулд гулсарсан хавтангийн хэлбэр маш чухал болдог. Нөгөө талаас, элдэвдэх чадвар сайтай, харин илүү зөөлөн базальтууд нь жигд хавтангийн доторлуудыг хурдан элэгдүүлдэг. Индустрийн өгөгдлөөр ASTM C170 тестийн дагуу эдгээр материалын доторлыг солих хурд 30-50 хувь хүртэл нэмэгддэг. Зөв доторлын материалыг сонгох нь тухайн хэрэглээнд доминант байдалд байгаа гэмтлийн хэлбэрийг ойлгоход үндэслэнэ. Гранитийн үйлдвэрлэлд Хэдфилдийн марганецан ган нь онцгой сайн мөргөлдөөний тэсвэрт чанарыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч их хэмжээний цахиур агуулсан материалтай ажиллах үед мартенситын цагаан төмрийн хайлш нийтдээ илүү сайн үр дүн үзүүлдэг.

Оптимичлах Цоолны бутархай Зорилтот нийлмэл ангилах чадал, гарц

Үр дүнтэй дарж оролтыг хангахын тулд оролтын нүхний хэмжээг хамгийн их оролтын материалтай тохуулах

Зөвийг сонгох нь цоолны бутархай орох нүхний хэмжээг ямар төрлийн материал ашиглахтай харьцуулан сайтар ажиглахыг хэлнэ. Туршлага нь оролт нь цавууны гүнээс ойролцоогоор 60-70 хувийг эзлэх үед зүйлс хамгийн сайн ажилладаг гэж харуулсан байдаг. Ингэснээр доод талын нэг цэгт төвлөрөхийн орондоо шүдэн самбай дээр даралт илүү жигд тархана. Энэ нь доод талд илүүтэй элэгдэх асуудлыг урьдчилан саатуулж, том хэсгүүд оролтын нүхэнд бөглөрөн таслагдах саатлын үзэгдлийг зогсооно. Зөвхөн эдгээр хэмжээсийг зөв тохируулах нь боловсруулсан тонн тутамд энерги зарцуулалтыг ойролцоогоор 15 хувиар бууруулах боломжийг олгоно. Мөн үнэхээр хэлэхэд, тогтвортой гарц нь засварын бригад эсвэл гарцын тоог өдөр бүр хянаж байгаа үйлдвэрийн менежертэй хамт хүн бүрийн ажлыг урт хугацаанд илүү хялбар болгоно.

Боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэмжээг удирдах, ангилах нийцлэгийг хангахын тулд Хаалттай Талын Тохируулгыг (CSS) ашиглах

Хаагдсан талын тохируулга, эсвэл CSS нь жижиглэгчийн гаралтын төгсгөл дэх шүдтэй хавтангуудын хоорондох зай хэр нарийнаас хамаарна. Энэ тохируулга нь гарч буй материалуудын хэмжээнд шууд нөлөөлнө. Хэрэв 10 мм-д тохируулбал, жижиглэсэн материалын ойролцоогоор 95% нь 40 мм-ээс бага хэмжээтэй байх болно. Гэхдээ хэрэв та үүнийг 30 мм болтол нь нээвэл, үр дүнд гарч буй хольц их л цөсөрхөг болно. Одоогийн үед хэрэглэдэг сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмжид лазерын системийг ашигладаг бөгөөд үйлчлэгч нар CSS-г зорилтот утгаас ойролцоогоор 2 мм-ийн дотор байлгах боломжтой. Ийм нарийвчлал нь ASTM C33 эсвэл EN 12620 шиг индустрийн стандартад нийцэхэд маш чухал ач холбогдолтой. Мөн CSS-г тогтмол байлгах нь хальснууд хугацаа өнгөрөх тутам элэгдэж, том хэмжээтэй хэсгүүд гарч ирэхийг саатуулдаг. Үр дүн нь? Дараа нь нэмэлт шүүлтүүр шаардагдахгүйгээр бүх бүтээгдэхүүн тархалт илүү жигд болно.

Боловсруулалтын чадавхийн бууралтын муруйг ойлгох: Яагаад 75% номиналын чадавх нь үр ашгийг хангахад хангалттай вэ

Ажиллах чадвар нь шаант таслагч үнэн хэрэгтээ тэдний хамгийн их чадавхитай ойртох тусам маш их буурдаг. Ойролцоогоор 90% ачаалал дээр ажиллах үед деталиуд хурдан изнах болох бөгөөд, машины температур ихсэж, цахилгаан горимын суурь, дотор нь байрлах том эксцентрик тэнхлэг зэрэг чухал хэсгүүдэд нэмэлт ачаалал өгөхөөр 40% илүү хурдан изнах болно. Ихэнх үйлчлэгчид техникийн шаардлагаас ойролцоогоор 75% хүртэл ачаалалтай ажиллуулбал урт хугацаанд илүү сайн үр дүн гарна гэдгийг олж мэджээ. Шугамын амьдарлын хугацаа нэмэгдэж, хэвийн үйлдвэрлэлтийн 200-300 цагийн хооронд сунаж, үйл явцын засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөнд томоохон ялгаа гаргадаг. Мөн энэ бага ачааллын үед жижиглэгчийн хөдөлгөөн илүү тогтвортой хэвээр үлддэг. Энэ арга зам нь хүлээгдээгүй засвартай холбоотой тасралтгүй гэмтэл үүсэхийг багасгадаг. Бүрэн чадавхитай ажиллахаас татгалзах нь эсрэг байдлыг бий болгож магадгүй ч, энэ аргачлалыг хэрэгжүүлдэг үйлдвэрийн нийгэмлэгүүд тасралтгүй, тогтмол ажиллагааг хангаж, жилийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний бараг 98%-ийг хүргэж чаддаг.

Нэгдэх Шаант таслагч нийлмэл бутлах үйл явцад: Анхдагч болон Хоёрдогч үүрэг

Яагаад? Шаант таслагч Анхдагч бутлах үйл явцыг эзэмших ба Жижиг хэсгийн нийлмэлийг үйлдвэрлэхэд хязгаарлалт

Олборлолт, чулуу тэсэх ажиллагааны салбарт жойнт тэсэгдүүр нь анхдагч тэсэгдэлтийн үед том чулууг жижиглэхэд ихэвчлэн стандарт тоног төхөөрөмж болон хэрэглэгддэг. Эдгээр машинууд маш том, заримдаа 1.5 метр хүртэлх диаметртэй олборлолтын чулууг 15-20 см хэмжээтэй болтол жижиглэх чадвартай тул маш сайн ажилладаг. Хоёр жойнтын үндсэн байгууламж нь эдгээр тэсэгдүүрт механик давуу талыг олгох бөгөөд засвар үйлчилгээний зардлыг бага байлгах боломжийг олгодог тул ихэнх ажиллуулагчид анхдагч материалтай ажиллахдаа эхлээд ийм төхөөрөмжийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь нэгэн бэрхшээлтэй. Учир нь тэсэгдүүрүүд шахах зарчимд суурилдаг тул жижиглэсэн материал нь ямар хэлбэртэй, хэмжээтэй болохыг зохицуулахад муу байдаг. Гарч буй бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн хавтгай, урт хэлбэртэй бөөрөөн байдаг бөгөөд 1 см-с бага хэмжээтэй жигд нүхтэй материал гаргах нь хэцүү байдаг. Энэ нь голдуу гаралтын хэсэгт харьцангуй бага өөрчлөлт гардаг, материал дахин боловсруулах боломж бага байдагтай холбоотой. Хэрэв төслүүд элс эсвэл чулууны жижиг хэсгийг тодорхой хэмжээтэй, ялангуяа хэсгийн хэлбэр нь бетон холимог эсвэл асфальтын чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бол ажиллуулагчид ихэвчлэн конусан тэсэгдүүр эсвэл HSI төхөөрөмж зэрэг хоёрдогч тэсэгдэлтийн сонголт руу эргэдэг. Эдгээр хоёрдогч шатны машинууд нь жойнт тэсэгдүүрүүд хянах боломжгүй байгаа хэсгийн хэмжээний тархалт, хэлбэрийн нарийвчлалыг зохицуулдаг.

Гар утасны vs. Байршмал Цоолны бутархай Тоноглолын байршил: Овоолгын ложистикт тулгуурлан сонгох

Зөөвөрийн шаардлагыг үнэлэх: Суурилуулах хугацаа, Түлшний үр ашгийн ашиглалт, Холын эсвэл Түр талбайд зөвшөөрөл

Овоолгох газар түгээмэл шилжин ажилладаг эсвэл түр зориулалттай шийдэл хэрэгтэй үед гарын автанд хамаатай жижиглүүр их л давуу талтай. Эдгээр машинуудыг суурилуулж, ажиллуулах нь ихэвчлэн хоёр хоногийн дотор дуусдаг бөгөөд бетон суурь хийх, цахилгаан шугам татах, зөвшөөрлийг хүлээх зэрэг олон алхам шаарддаг том тогтмол суурилагдсан үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад хүлээлтийг бараг хагасаар багасгадаг. Материалыг шууд талбайд нь боловсруулах нь тээврийн зардлыг тонн тутамдаа жилийн өмнө Aggregates Manager-ийн хэлснээр ойролцоогоор арван найман доллар хэмнэдэг. Түүнчлэн эдгээр гарын автанд суурилсан нэгжүүд нийтдээ түлшний дизелийг таван арван тавнаас гучин хувь хүртэл бага хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч нэг л анхаарах зүйл байдаг. Орчныг хамгаалах бүс, эсвэл хатуу дүрэм журмыг шаарддаг газарт ажиллах үед гарын автанд суурилсан үйл ажиллагааны зөвшөөрөл авах нь маш хялбар юм. Ийм тохиолдолд тогтмол жижиглүүр илүү давуу талтай яагаач тэдэнд урсгалын хяналтын систем байх бөгөөд хяналтын шаардлагыг хангах арга замыг өмнө нь мэддэг. Ихэнх хүмүүс төслийн хугацаа зургаан сараас бага байвал өдөр тутмын нэмэлт зардал байхаас хамаарч гарын автанд суурилсан системийг ашиглах нь илүү ашигтай гэж үздэг. Гэхдээ үйл ажиллагаа байнгын болох үед илүү сайн үр дүн өгдөг бөгөөд цагт орчин үеийн тогтмол байгууламжуудтай харьцуулахад дөчин хувиар илүү их материал боловсруулдаг, мөн урт хугацаанд илүү бага зардал шаарддаг.

Ихэнх асуултууд

Ямар хүчин зүйлс шалгаж байна цоолны бутархай шинээр орох материал?

Шулуун хугаруурын шинээр орох материалыг сонгохдоо чулууны хатуулаг, материалyn зэсэрхийлэлт, агуулагдах эрдэсийн төрөл болон тухайн хэрэглээний шаардлагад үндэслэнэ. Хатуу чулуунд илүү нарийн нумтай амсыг болон марганцийн гангаар хийсэн шинээр орох материалыг ашиглах нь илүү сайн байдаг бол, их хэмжээний байвал хайлшийн төрлийг эрдэстэй нь тохируулан сонгоно.

Орох цоорхойн хэмжээ хэрхэн нөлөөлөх вэ цоолны бутархай үр ашиг?

Орох цоорхойн хэмжээ нь жигд даахь арга замаар шулуун хугаруурын үр ашгийг шууд нөлөөлдөг. Цоорхойн гүнээс 60-70% нь материалыг эзлүүлэх нь жигд даралт үүсгэж, хавтангийн элэгдэлийг бууруулж, энерги хэрэглээг сайжруулдаг.

Яагаад үйлдвэрлэлтийг цоолны бутархай номинал чадавхийн 75%-д байлгах ёстой вэ?

Шулуун хугаруурыг номинал чадавхийнхаа 75%-д ажиллуулах нь элэгдлийг бууруулж, шинээр орох материалийн амьдралыг уртасгаж, хүлээгдээгүй засварын улмаас гарах зогсолтыг багасгаж, үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Хөдөлгөөнт цоолны бутархай газар нэгтгэхийн оронд гар утасны тохиргоог яагаад сонгох вэ?

Зөөврийн шахуурга түргэнцрүүд нь зургаан сараас бага хугацаанд үргэлжлэх эсвэл давтамжтай шилжих шаардлагатай төслүүдэд тохиромжтой юм. Тэдэнд суурилуулах хугацаа болон шатахууны үр дүнтэй ашиглалт гэсэн давуу талууд байдаг. Урт хугацааны зөвшөөрөл болон зохицуулалттай орчинд зориулсан суурилагдсан тохиргоо илүү тохиромжтой байдаг.