အဂ္ဂရိတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကွေးရီ ဂျော်ချက်ကရပ်ရှား ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

တူညီသည့် ဂျော့ခ်က်စက် ကျောက်တုံးမာခိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအလိုက်

ကျောက်တုံးမာခိုင်မှု (ဥပမာ - Mohs 6–9) ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသလဲ ဂျော့ခ်က်စက် ဒီဇိုင်းနှင့် Liner ရွေးချယ်မှု

Mohs 7 မှ 8 အထိ သတ်မှတ်ထားသော ဂရနိုက်ကျောက်များကို ကြိတ်ဆုံရာတွင် Mohs 3 မှ 4 အထိရှိသည့် ကားဘိုနိတ်ကျောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုံးဝကွဲပြားသော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ Mohs 6 ထက်ပိုမိုမာကျောသော ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖိအားပိုမိုရရှိစေရန် အတွက် 18 မှ 22 ဒီဂရီအထိ ပိုမိုရှုထင်ရသော nip angles များ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် မန်ဂနိုက်စတီး (manganese steel) အစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောသော ကျောက်များ၏ ပြတ်ကျိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြင်ပပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မန်ဂနိုက်ပါဝင်မှု 14 မှ 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ Quartzite ကဲ့သို့သော Mohs 7 အဆင့်ရှိသည့် မာကျောသော သတ္တုဓာတ်များသည် ၎င်းတို့၏ သဘာဝအားဖြင့် ကွဲအက်လေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွဲအက်တတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျောက်သားများကို ကြိတ်ဆုံစဉ် သတ္တုဓာတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ဦးတည်ရာတွင် corrugated jaw profile များ၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုမိုနူးညံ့သော်လည်း အလွန်ပွန်းပဲ့စေနိုင်သည့် basalt ကျောက်များသည် ပိုမိုနူးညံ့သော jaw plate များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ASTM C170 စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကျောက်များသည် liner အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရမည့်နှုန်းကို 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်စေနိုင်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက ဖော်ပြထားပါသည်။ သင့်တော်သော liner ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းအသုံးချမှုတစ်ခုခုတွင် ဘယ်လိုပျက်စီးမှုပုံစံများ ပိုမိုများပြားနေသည်ကို နားလည်ခြင်းအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဂရနိုက်ကျောက်လုပ်ငန်းများအတွက် Hadfield manganese steel သည် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် sillica ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မတန်ဆီတစ် (martensitic) အဖြူရောင်သံမဏိ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အကောင်းမွန်ဆုံး ဂျော့ခ်က်စက် ပစ်မှတ်အကျိတ်အမှုန့်၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှုအတွက် စွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု

ထိရောက်သော အချော့အကျယ်ဖြင့် အစာကျင်းခြင်းအတွက် အစာကျင်းဖောက်ထားသော အရွယ်အစားကို အစာကျင်းသည့် ပစ္စည်းအများဆုံးနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

မိမိကြောင်အတွက် မှန်ကန်သော ဂျော့ခ်က်စက် အစာကျင်းဖောက်ထားသော အရွယ်အစားကို မည်သည့်အမျိုးအစားပစ္စည်းများ ဖြတ်သန်းသွားမည်ကို ဂရုတစိုက် လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ အစာကျင်းသည့်ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်အပေါက်၏ အနက်ရှိ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းနေပါက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ဖိအားသည် အောက်ခြေနီးကပ်ရာတွင် စုစည်းမနေဘဲ ထို အမှုန့်ပြားများပေါ်တွင် တစ် uniform ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့နေမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေတွင် စောစောပိုင်း ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဝင်ပေါက်တွင် ကြီးမားသောအမှုန့်များ ပိတ်မိသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တံတားကူးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ဤအရွယ်အစားများကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို အကြမ်းဖျင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများဖြစ်စေ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကိန်းဂဏန်းများကို စောင့်ကြည့်နေရခြင်းကဲ့သို့ ရေရှည်တွင် လူတိုင်း၏ အလုပ်ကို ပို၍လွယ်ကူစေပါသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် Closed Side Setting (CSS) ကို အသုံးပြုခြင်း

ပိတ်ထားသောဘက်စိတ်ဆက်ခြင်း သတ်မှတ်ချက် (CSS) သည် ကြိတ်ခွဲစက်၏ ထွက်ပေါက်အဆုံးရှိ ဖလိုင်းပြားနှစ်ခုကြား ကွာဟမှုအား မည်မျှကျဉ်းမြောင်းမှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် ထွက်လာသော ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ 10 mm သို့ သတ်မှတ်ပါက ကြိတ်ခွဲထားသော ပစ္စည်း၏ 95% ခန့်သည် အရွယ်အစား 40 mm အောက်တွင် ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် 30 mm အထိ ဖွင့်ပါက ရလာဒ်များသည် အလွန်ကြမ်းတမ်းလာပါလိမ့်မည်။ ယနေ့ခေတ်စက်ကိရိယာများတွင် လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်သူများအနေဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များကို 2 mm အတွင်းတွင် CSS ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ASTM C33 သို့မဟုတ် EN 12620 လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ကျေနပ်စေရန် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ CSS ကို တသမတ်တည်းထားရှိခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းပြားများ အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန်ပျက်စီးလာသောအခါ ပေါ်လာတတ်သော အလွန်ကြီးမားသည့် အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ရလဒ်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် အပိုစစ်ထုတ်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုတသမတ်တည်းသော ထုတ်ကုန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ကျဆင်းမှုကွေးကို နားလည်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုကို ရေရှည်တည်တံ့စေရန် 75% သတ်မှတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘာကြောင့် အသုံးပြုသင့်သည်

အလုပ်လုပ်ခြင်း ဂျော်ခွဲစက်များ အမှန်တကယ်အားဖြင့် ၎တို့၏ အများဆုံးစွမ်းရည်နီးပါးသောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပါသည်။ စက်သည် ပိုမိုပူပြင်းလာပြီး toggle seats နှင့် အတွင်းဘက်ရှိ ဧရိယာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးနေရာများတွင် ဖိအားပိုမိုပေးလာသောကြောင့် ၉၀% ဝန်ချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ထက် ၄၀% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ အများစုအော်ပရေတာများက အတိုင်းအတာများတွင် ဖော်ပြထားသည့် ၇၅% ခန့်တွင် ထားရှိခြင်းက ရေရှည်တွင် အကျိုးအမြတ်ရစေကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ Liner သက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုနှင့်ဆိုင်သော နာရီပေါင်း ၂၀၀ မှ ၃၀၀ ခန့် တိုးလာပြီး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များအတွက် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အဆိုပါ ပိုမိုနည်းပါးသော အလုပ်ဝန်အောက်တွင် jaws များ ရွေ့လျားမှုသည် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ၏ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမြဲတမ်း အပြည့်အဝ စွမ်းရည်ကို မတိုးမြှင့်ရန် ဆန့်ကျင်ဘက်ကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း ဤဗျူဟာကို ကျင့်သုံးသည့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်၏ ၉၈% ခန့်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် ရပ်တန့်မှုများ မရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်ခြင်း ဂျော်ခွဲစက်များ စုစည်းမှ�ုကျိုးပဲ့စက်စနစ်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်း - ပထမအဆင့်နှင့်ဒုတိယအဆင့် အခန်းကဏ္ဍများ

ဘာကြောင့် ဂျော်ခွဲစက်များ ပထမအဆင့်ကျိုးပဲ့မှုကို ဦးဆောင်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ကန့်သတ်ချက်များ

မိုင်းနှင့် ကျောက်ထွင်းလုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်သုံးချောင်းဖြစ်သော ကျောက်ခဲများကို ကျိုးခွဲရာတွင် ဂျော်ခရပ်ရှားများသည် စံပြုကိရိယာများအဖြစ် အသုံးများလာပါသည်။ ဤစက်များသည် ၁.၅ မီတာအထိရှိသော ကျောက်ကြီးများကို ၆ မှ ၈ လက်မအထိ ကျိုးခွဲပေးနိုင်သောကြောင့် အလွန်ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဂျော်ခရပ်ရှားများတွင် အခြေခံအားဖြင့် နှစ်ခုသော ဂျော်များပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို နိမ့်ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းခွင်အများစုသည် ၎င်းတို့ကို အစပြုအသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားပေးခြင်းကို အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ကျိုးခွဲပြီးသော ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် မကောင်းပါ။ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများသည် ပို၍ ပြားပြီး ရှည်သော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်ပြီး ၃/၈ လက်မအောက်ရှိ အမှုန့်များကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ထွက်ပေါက်ဧရိယာသည် အလွန်အများအားဖြင့် မပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ကုသမှု အခွင့်အလမ်း မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သဲ သို့မဟုတ် ကျောက်ခဲများကို အထူးသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်သတ်မှတ်မှုလိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများတွင် အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှု သို့မဟုတ် အက်စ်ဖောက်အရည်အသွေးအတွက် ပါတီကယ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရေးပါသောအခါ လုပ်ငန်းခွင်များသည် ကုန်းခရပ်ရှား (cone crushers) သို့မဟုတ် HSI ယူနစ်များကဲ့သို့ ဒုတိယအဆင့် ကျိုးခွဲမှုကိရိယာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤဒုတိယအဆင့် စက်များသည် ဂျော်ခရပ်ရှားများဖြင့် မစီမံနိုင်သော ပါတီကယ်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မိုဘိုင်းနှင့် စက်တပ်ဆင်မှု ဂျော့ခ်က်စက် ကျောက်ထွင်းစက်များ၏ လော့ဂစ်တစ်စနစ်အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်း

ရွေ့လျားနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်း - စက်တပ်ဆင်ရန် အချိန်၊ လောင်စာထိရောက်မှုနှင့် ဝေးလံသော သို့မဟုတ် ယာယီနေရာများတွင် ခွင့်ပြုချက်ရယူခြင်း

မိုဘိုင်းဂျော်ခွက်ခြင်းစက်သည် မကြာခဏပြောင်းလဲနေသော ကျောက်ထုတ်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ယာယီဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးအချို့ရှိပါသည်။ ဤစက်များကို စတင်အသုံးပြုရန် အများအားဖြင့် နှစ်ရက်အတွင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး ကွန်ကရစ်အုတ်များ စိုက်ထုတ်ခြင်း၊ ဓာတ်အားလိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခွင့်ပြုချက်များ ရရန် ကြာမြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေခံလုပ်ငန်းများ လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော တည်ငြိမ်သောစက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စောင့်ဆိုင်းမှုကို အချိန်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို တည်နေရာတွင် တိုက်ရိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည်လည်း ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ Aggregates Manager ၏ မှတ်တမ်းအရ ပို့ဆောင်မှုအပေါ် တန်ချိန်လျှင် ဒေါ်လာအောက်ပါးတစ်ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤမိုဘိုင်းယူနစ်များသည် ဒီဇယ်ဆီကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုနည်းပါးစွာ လောင်ကျွမ်းပါသည်။ သို့သော် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ထားသောဧရိယာများ သို့မဟုတ် စည်းကမ်းချက်များ ပြင်းထန်သောနေရာများနှင့် နီးကပ်စွာ အလုပ်လုပ်ပါက မိုဘိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ခွင့်ပြုချက်ရရန် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ခက်ခဲလာတတ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် တည်ငြိမ်သောခွက်စက်များသည် အနုတ်လက္ခဏာထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်များ ပါဝင်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် နည်းလမ်းများကို သိရှိထားသောကြောင့် အားသာချက်ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစီမံကိန်းသည် ၆ လထက် မကြာမီကုန်ဆုံးမည်ဆိုပါက နေ့စဥ်ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကုန်ကျသည့်တိုင် မိုဘိုင်းစနစ်ကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်ဟု ယူဆကြပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းများ အမြဲတမ်းဖြစ်လာပါက ရိုးရာ တည်ငြိမ်သောစနစ်ကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းသည် နာရီလျှင် ပစ္စည်းပမာဏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခွက်နိုင်ပြီး အချိန်ကာလအတွင်း စရိတ်ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာတွေကို ရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးပါသနည်း ဂျော့ခ်က်စက် လိုင်နာများ

ဂျော်ချပ်စ်လိုင်နာများကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ကျောက်၏မာကျောမှု၊ ပစ္စည်း၏ အထူးသဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းများ၏ သဘာဝ၊ သတ္တုဓာတ်များ၏ သဘာဝနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များက လွှမ်းမိုးပါသည်။ မာကျောသောကျောက်များအတွက် ပိုမိုချော်လဲ့သော nip angle နှင့် မန်ဂနီစ်-သံမဏိလိုင်နာများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပြီး သတ္တုဒြပ်ပေါင်းအကြောင်းအရာ (ဥပမာ - ဆီလီကာများ) ပေါ်မူတည်၍ သော့ချက်ပြောင်းအမျိုးအစားများ ကွဲပြားပါသည်။

အစာကျင်းပေါက်အရွယ်အစားက ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ ဂျော့ခ်က်စက် ထိရောက်မှု

အစာကျင်းပေါက်အရွယ်အစားသည် choke-feeding ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂျော်ချပ်စ်၏ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလုံးစုံ၏ အနက် ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြည့်သွင်းပေးပါက ဂျော်ပြားများတစ်လျှောက် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု ညီမျှစေပြီး ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘာကြောင့် ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိန်းသိမ်းထားရမှာလဲ ဂျော့ခ်က်စက် ၎င်း၏ အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်၏

ဂျော်ချပ်စ်ကို ၎င်း၏ အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်၏ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လိုင်နာသက်တမ်းကို ရှည်စေကာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ရရှိစေပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ မိုဘိုင်း ဂျော့ခ်က်စက် စက်တပ်စရာကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

လောင်းထုတ်စက်များသည် ခြောက်လထက်နည်းသော ကာလအတွက် သို့မဟုတ် နေရာအမြဲပြောင်းရသည့် စီမံကိန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်တပ်ချိန်နှင့် လောင်စာစွမ်းအားတို့တွင် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ရေရှည်လိုင်စင်များနှင့် စည်းမျဉ်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ရာသီဥတုတည်ငြိမ်သော စက်တပ်စရာများကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။