Үндсэн жойнт жижиглэгч болон хоёрдогч жижиглэгч ямар ялгаатай вэ

Эхний шатны гэж юу вэ Цоолны бутархай яагаад энэ нь жижиглэлтийн процессийг эхлүүлдэг вэ

Үндсэн үйлдэл: Ордуудаас гаргасан материалтай ажиллах, эхний шатны жижиглэлтийг хийх

Гишүүн шаант таслагч агрегат боловсруулах үйл ажиллагааны эхний хамгааллын шат болон үйлчилдэг бөгөөд овоохойгоос шууд гарч ирсэн анхдагч материалуудыг цааш боловсруулахаас өмнө боловсруулдаг. Эдгээр тоног төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн эхний хэмжээг бууруулах ажил гэж нэрлэдэг тусгай ажилд зориулан барьдаг. Үндсэндээ уул уурхайн талбайгаас гарч ирсэн, зарим нь метрээс ч их диаметртэй том чулууг 150-200 миллиметр хэмжээтэй болтол жижиглэх үйлдлийг хийдэг. Энэ анхдагч шат нь холимог, хэт том хэмжээтэй материалуудыг дараагийн боловсруулалтын гинжинд хялбархан шилжихүйц болгож хувиргадаг. Хэрэв энэ шатыг алгасвал хоёрдогч жижиглэгч тоног төхөөрөмжүүд үр ашгийн бага түвшинд ажиллах, хэсгүүд хэвийнхээс хурдан изнах, тасралтгүй саатал үүсэх зэрэг асуудлууд гарч, үйлдвэрлэлд хоцрогдол үүсгэдэг. Шавьжны жижиглэгч энэ бүгдийг яаж хийдэг юм бэ? Энэ нь голчлон хоёр шавьжны хооронд чулууг шахаж жижиглэх зарчимд ажилладаг - нэг нь тогтож байхад нөгөө нь урагшаа, хойшоо хөдөлж дотор нь V хэлбэр үүсгэж, чулууг жижиглэдэг. Эсвэл элсэн чулуу, эсвэл хэлбэр нь муруйсан хэсгүүдтэй ажиллах үед ч ч гэсэн эдгээр тоног төхөөрөмжүүд ихэвчлэн бага зогсолттойгоор тогтвортой ажиллагааг хангаж чаддаг.

Зураглалын давуу тал: Энгийн бүтэц, өндөр багтаамж, хатуу орчинд тэсвэртэй

Гишүүн шаант таслагч механик хялбар, бат бөх байгууламжийнхаа баясаар анхдагч жижиглэлтийг эзэлдэг. Гол давуу талууд нь:

• Илүү их үйлдвэрлэлийн чадвар : Цоорогддоггүйгээр хувьсах хооллох хэмжээтэй, цагт 500–1,500 тонн боловруулахуйц инженерийн шийдэл.
• Илүү цагдаагүй : Хүнд нөхцөлд зориулсан марганцийн ган ам, бэхжүүлсэн хүрээ нь жижиглэгдээгүй чулуунаас үүсэх мөргөлдөөнийг тэсвэрлэж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага болгоно.
• Шилдэгч байдлын чанар : Тоглолтын хавтангууд ба гидравлик тохируулгын систем нь хооллох горимын хэлбэлзлийг нөхөж, гарцын тогтвортой байдлыг хадгална.

Энэхүү бат бөх чанар нь ил уурхай, чулууны худалдааны газар зэрэг хүнд нөхцөлд ажиллахад тусгал үзүүлдэг тул найдвартай ажиллагаа нь шууд үйл ажиллагааны зардалд нөлөөлдөг. Илүү нарийн хоёрдогч жижиглэгчтэй харьцуулахад механик энгийн байдал нь үйлчилгээний хугацааг бууруулж, хэт ачаалал дор ажиллагааг хадгалж чаддаг.

Хоёрдогч жижиглэгчийн үүрэг: -ийн дараа гарцыг сайжруулах Цоолны бутархай

Зориулалт ба байршил: -ийг шигшүүр эсвэл цаашдын боловсролтонд зориулан зорилтот хэмжээнд хүргэх Цоолны бутархай Гарц: Шигшүүр эсвэл цаашдын боловсролтонд зориулан зорилтот хэмжээнд хүргэх

Анхдагч шаант таслагч эрдсийн чулууг 150-200 мм (ойролцоогоор 6-8 инч) хэмжээтэй кус гэх мэт хуваахын тулд хоёрдогч бутлах төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн 25-75 мм (ойролцоогоор 1-3 инч) хэмжээтэй болтол бутлана. Энэ дунд шат маш чухал учир нь цаашдын асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Хэрэв чулуу хэт том байвал шигшүүрт таслагдах эсвэл процессын дараагийн алхамд дарагдах болно. Нөгөө талаас материал хэт жижиг бол конвейерийг илүүтэй изнасаар, системд илүү ажил болгоно, материал дахин боловсруулах шаардлагатай болно. Хоёрдогч бутлалтыг зөв хийснээр шигшилтийн үйл явцын үр дүн ойролцоогоор 40 хувиар сайжирч, машин тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны хугацаа уртсаж, давтах ажил багасна. Энэ шатыг алгасах үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийг жигд бус болгох ба муу боловсруулсан партийг дахин боловсруулахад дараа нь ойролцоогоор 30% илүү зардал гаргадаг.

Хоёрдогч бутлалтанд хэрэглэгддэг төхөөрөмжийн түгээмэл төрлүүд: Конусан бутлуур ба Гирацион бутлуур

Конусан хайлуурууд нь цагт ойролцоогоор 200-800 тонн хаягдал боловсруулах үйл ажиллагаанд ихэвчлэн сонгогддог. Тэдгээр нь хайлуулах гадаргуунуудын хоорондох зайг сайн удирдах боломжийг операторуудад олгох бөгөөд тогтвортой хэлбэртэй материалыг үйлдвэрлэдэг. Их эзлэхүүнтэй уурхайн байгууламжид маш хатуу материалтай ажиллах үед эргэлтийн хайлуурууд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд томоохон хайлуулах камеруудтай байдаг тул шалавч илүү их зүсэлтэнд өртөх үед ч үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлж чаддаг. Олон газрын хувьд хоёрдогч хайлуулалтын шаардлагыг авч үзвэл конусан хайлуурууд хяналт эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг ихэд алдагдуулахгүйгээр олон операторт хэрэгтэй зүйлийг санал болгодог: үйл ажиллагааны разумтай зардал.

Анхдагч ба Хоёрдогч Хайлууруудын Чухал Ялгаа Цоолны бутархай ба Хоёрдогч Хайлуурууд

Хаягдлын үйлдвэрлэлийн хэлхээнд анхдагч шаант таслагч анхдагч ба хоёрдогч жижиглэгчид нь хоорондоо солих боломжгүй өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг. Анхдагч жижиглэгчийн шахуурга нь уурхийн овоосноос ирсэн том хэмжээтэй анхдагч материал, заримдаа 1200 мм-ийн диаметртэй хүртэлх хэмжээтэй хэсгүүдийг шахалтын хүчээр 150-200 мм хэмжээтэй жижиг хэсгүүд болгон жижиглэдэг. Дараа нь хоёрдогч жижиглэгчид (ихэвчлэн конус эсвэл мөргөлдөөний загварын) анхны шатан дахь жижиглэгдсэн материалыг авч, 75 мм-ээс бага хэмжээтэй болтол нэмж боловсруулдаг. Энэ хоёр дахь шатны боловсруулалт нь хэсгүүд хоорондоо мөргөлдөж, удаан хугацаанд элэгдэж багасах зарчимд суурилдаг. Эдгээр хоёр шатны ажиллагаа хоорондоо зөв ажилласнаар барилгын өөр өөр шаардлагад тохирсон зөв хэмжээтэй нүхтэй чулуулаг гарган авахад ихээхэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

• Бууруулах харьцаа : Анхдагч шаант таслагч 4:1-6:1 харьцаагаар ажилладаг; хоёрдогч жижиглэгчид ихэвчлэн 3:1-5:1 харьцаагаар ажилладаг.
• Элэгдлийн хэв маяг : Анхдагч нэгжүүд бутлагдаагүй хооллоос үүсэх өндөр нөлөөллийн шокын ачааллыг даах шаардлагатай тул эвдэрдэг марганецан ган шаарддаг; хоёрдогч шатандаа үргэлжлэх нунтаглалтын элэгдэл үүсдэг тул тусгайлан бэхжүүлсэн хиймэл давхаргаас боломжтой хамгийн их ашиг олно.

Бутлуурын тойргийг үр дүнтэй болгох: Таньцуулах Цоолны бутархай Хоёрдогч бутлуурын оролтонд гарц

Хооллох хэмжээтэй нийцэл ба хаалттай талын тохируулгын координаци

Бутлах үйл ажиллагаанаас сайн үр дүн гаргаж авах нь анхдагчаас гарч ирсэн зүйлстэй тааруулахад хамаарна цоолны бутархай хуваарилалт нь хоёрдогч бутлуур юу хүлээн авч чадах түвшинд тохируулагдсан байх ёстой. Ихэнх ажиллуулагчид жойнт бутлуурын хаалтын талын тохиргоог (CSS) материал 150-200 мм хэмжээтэй байх үед ойролцоогоор 80% нь нэвтрэн гардаг болгоно. Гэсэн хэдий ч энэ нь мөн хоёрдогч бутлуурын техникийн шаардлагатай нийцсэн байх ёстой. Жишээ нь конусан бутлуурт ирэх материал нь ихэвчлэн түүний жинхэнэ нээлтийн өргөнөөсөө ойролцоогоор 80%-иас их хэмжээтэй бол саатах явдал гардаг. Техникчид бүх шатны CSS тохиргоог зөв тохируулбал систем бүхэлдээ сааталгүй, цалингүй зогсолтгүй гладкой ажиллана. Эдгээр хоёр нөхцөл аль ч хүмүүст таалагдахгүй учраас хоёулаа цаг, мөнгийг алдагдуулдаг. Өнгөрсөн жилийн Aggregates Manager-ийн зарим салбарын тайлангуудын дагуу эдгээр нийлүүлэлтийг буруу тохируулсан компаниуд ихэвчлэн нөхцөл байдлаас хамааран ойролцоогоор 20% орчим үйлдвэрлэлээ бууруулдаг.

Бодит нөлөө: Шатлалын тохируулга буруу байх нь үр ашгийг бууруулж, элэгдлийн зардлыг яаж ихэсгэдэг вэ

Хооллох системийн нийцэл байдал алгарахад үнэн зөв мөнгөний алдагдал болон үйл ажиллагааны хурц асуудал үүсдэг. Хэрэв илүү том хэмжээтэй чулууг жижиг хоёрдогч бутлаурт илгээвэл, бүх систем түгжирдэг. Энэ нь цахилгаан эрчим хүчний зардал ердийнөөсөө 15-30 хувийн хооронд ихсэх, дотор талын гулсах хавтангууд хэвийнхээс хурдан изнахыг шаарддаг. Нөгөө талаас, хэрэв хоёрдогч бутлуур бутлах ёстой ачаалаасаа илүү том хэмжээтэй байвал тэр ихэнх хугацаагаа ачаалалгүй ажиллаж, цахилгаан хэрэглээд л зарцуулан, нэгжид ногдох үйлдвэрлэлийн зардлыг ихэсгэдэг. Өнгөрсөн жил гаргасан зарим судалгаагаар харахад CSS тохируулгыг зөв хийгээгүй объектууд жилд дунджаар долоон зуун дөчин мянган долларын хэмжээгээр зайлшгүй зардал гаргасан байна.

• Гулсах хавтангийн урьтдын солилт (35% илүү хурдан элэгдэлт),
• Төлөвлөгөөгүй зогсолт (жилд 120+ цаг),
• Шигших үйл явцын үр дүнтэй бус байдал (дахин боловсруулагдах материал 15% илүү),

Түгээмэл асуулт

Эхний шатны гэж юу вэ цоолны бутархай ?

Анхдагч жойнт бутлагч номхон уулын овоосноос авсан том чулууг боловсрулалтын дараагийн шатанд тохиромжтой хэмжээтэй болгох зорилгоор анхны хэмжээг багасгахад ашигладаг том машинууд юм.

Чулуу бутлах үйл явц яаж эхэлдэг вэ?

Энэ үйл явц нь анхдагч жойнт бутлагч том хэмжээний анхдагч материалуудыг хоёрдогч бутлагчийн дараагийн боловсруулалтад тохиромжтой жижиг хэсгүүд болгон шахан бутлах үйл явцаар эхэлдэг.

Хоёрдогч бутлагчийн үүрэг юу вэ?

Тэдгээр нь анхдагч шаант таслагч -ийн гаралтыг илүү нарийвчлан боловсруулж, шигших эсвэл нэмэлт боловсруулалтад шаардагдах хэмжээнд хүргэдэг.

Конус төрлийн бутлагч ба эргэх төрлийн бутлагчийн ямар ялгаа байдаг вэ?

Хоёрдогч бутлагчийн хоёр төрөл бөгөөд конус төрлийн бутлагч нь ерөнхийдөө илүү сайн хэлбэр удирдлагатай бөгөөд цацраг гарц багатайгаар ажилладаг бол эргэх төрлийн бутлагч нь илүү их хэмжээг боловсруулдаг.