EN
Яагаад? Шаант таслагч Том, хатуу чулууг анхдагч бутлалтанд сонгох хамгийн тохиромжтой сонголт юм
Шахах хүчний давуу тал: Өндөр Мохасын хатуулаг бүхий материалуудыг (жишээ нь гранит, базальт, кварцит) үр дүнтэй бутлах
Шаант таслагч гранит, базальт, кварцит зэрэг Мохасын масштабаар 6-с дээш оноотой хатуу чулуулуг бутлахад маш сайн ажиллана. Эдгээр материалуудыг хоёр хатуу хавтангийн хооронд маш их даралтаар шахаж бутлана. Бусад аргатай харьцуулахад илүү тогтвортойгоор задалдаг, мөн маш жижиг хэсгүүдийг үүсгэдэггүй нь давуу тал юм. Мөн эцсийн хольцонд том хэмжээтэй чулууны хэсгүүд 30 хувийн орчим багасдаг байна. Том уурхайнууд эдгээр машинуудыг цагт 1,200 тоннос чулуу бутлахдаа энерги зарцуулалтыг үр дүнтэй удирдах зориулалтаар ашигладаг. Түлхүүр нь энергийг албадмал хөдөлгөөндөө эсвэл материал тархах газарт зарцуулахгүйгээр хүчийг яг зөв газарт төвлөрүүлдэг дизайнд нуугдмал байдаг.
Тэсвэрт чанар ба энгийн байдал: Хөдөлгөөнтэй хэсгүүд хамгийн бага, хүнд нөхцөл байдал дахь уурхай, олборлолтын орчинд ажиллах цаг их
Жойнт хугаруурын гол хөдөлгөөнт хэсгүүд нь ерөнхийдөө таваас бага байдаг бөгөөд шингэнт системд тулгуурладаггүй тул хүнд, тоосонд орчлонд ажиллах үед маш найдвартай байдаг. Шүдэнд хэрэглэдэг хүнд тоноглолын марганцийн ган нь давтах даацанд өртөх үеийн элэгдэлд сайнаар тэсвэрлэдэг тул бусад илүү нарийн цогцолборуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 40%-иар илүү их хугацаа ажилладаг. Байгалийн чулуун хаягт явуулсан бодитоор хийсэн шалгалтууд нь эдгээр машинууд тасралтгүй даралт, хэлбийлтэнд орсон ч ажиллагааны 92%-оос бараг 95% хүртэлх хугацааг эзэлдэгийг харуулж байна. Энэхүү энгийн механик загварын дүнд засвар үйлчилгээний зардал мэдэгдэхүйц буурч, өртөг ихтэй зогсонги байдалд орох эрсдэл багасдаг. Ийм учраас Понемоны институтын 2023 онд хэвлэсэн сүүлийн үеийн судалгаанд дурдсанчлан, иргэдийн насанд орохоос хол орших уурхайнуудад хүртэл хүрэхгүй байх нь цаг тутамд $740 мянгаас дээш алдагдлыг авчирч болзошгүй юм.
Том масштабын үйлдвэрлэлийн үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд Цоолны бутархай Сонгон шалгаруулалт
Хооллох хэмжээний нийцэл: Хооллох нүхний 85% хүртэлх хамгийн их хэсгийн хэмжээг хангах (жишээ нь, 500 мм шанага 425 мм хүртэлх их хэмжээний хоол)
Сайн үр дүнгээс эхлэхийн тулд хооллох хэмжээг зөв тохируулах хэрэгтэй. Үйлдвэрт ердийн дүрэм бол: чулуулаг материал бүрийн хэмжээ нь жижиглэгчийн нээлтийн хэмжээтэй ойролцоо болохыг хэзээ ч зөвшөөрөхгүй. Жишээлбэл, хоорондоо 500 мм зайтай шахагч машин хэрэглэж байгаа тохиолдолд ойролцоогоор 425 мм-с их чулуулаг зүйлс зөв ажиллахгүй. Машин хэт том материал хүлээн авбал олон асуудал гарна. Материал нээлтэнд тогтох, хөндлөнгийн камер дотор тэнцвэргүй ачаалал үүсгэх, жижиглэгчийн хавтангийн нэг талыг нөгөөгөөс илүү хурдан износлож хийх болно. Ийм тэнцвэргүй байдал нь заримдаа үйлдвэрлэлийн хурдыг гуравны нэгээр бууруулж болзошгүй. Нөгөө талаас, хэт жижиг материал хооллох нь сайн биш юм. Энэ нь шахах үйл явцыг үр дүнтэй болгохгүй ба жижиг хэсгүүд илүү их хэлбийж, үйлчлэгчидийн хэлэхэд 'чичирхийлэл' (chatter) үүсгэж, износлох хурдыг нэмэгдүүлдэг. Системд орох материалуудын хэмжээг анхны алхамд нь шалгаж, жижиглэгчийн камерийн зөв хэлбэр хадгалагдахыг хангаж, үр ашигийг бууруулалгүйгээр ажиллагааг гладк байлгана.
Цоолны бутархай Том чулуунд зориулсан загварын төрлүүд болон тэдгээрийн хэрэглээ
Нэг товч vs. хоёр товч: Боловсруулалтын чадал (цагт хүртэл 2,500 т), засвар үйлчилгээний давтамж, бүтцийн ачааллыг зохицуулах чадвар
Өндөр чадавхитай үйлдвэрлэлд нэг товч шаант таслагч олон хайгуулын эзэмшигчдийн дундаш ихэвчлэн сонгож ашигладаг бөгөөд хамгийн их нөлөөллийн дор цагт ойролцоогоор 2500 тонн боловсруулж чадна. Эдгээр машинууд экцентрик дэлхийн загварыг агуулдаг бөгөөд хүнд нөхцөлд ажиллах үед хүрээний стрессийг бууруулдаг тул цаг хугацаанд нь анхаарал шаарддаг жижиг хэсгүүд бага байдаг тул нийтэд нь засвар үйлчилгээ хялбар болдог. Хоёр товчтой хувилбарууд мөн байдаг ч одоогоор бага тохиолддог. Гэхдээ илүү сайн хүчний үржилтийг санал болгодог бөгөөд шахах камерт дагуу стрессыг илүү жигд тараадаг тул Мохсын масштабаар 7-оос дээш оноотой маш хатуу материал эсвэл холимог хооллох материалтай ажиллахад тусгайлан сайн ажилладаг. Сөргөөр нь хэлбэл, нэмэлт механик холболтууд өртөгийг нэмэгдүүлдэг. Шалгаруулагч орчинд засвар үйлчилгээний шаардлага 30-40 хувийн хооронд ихэсдэг тул ихэнх ажиллуулагчид маш их хатуу чулууны төрлөөс өөр тохиолдолд цорын ганц товчийг л ашигладаг.
Блэйк загварын хөдөлгөөнгүй жойнт дизайн: Хатуу чулууны үйлдвэрт эвдэрч, хэмжээ ихтэй (500 мм-с дээш) орцог материалд илүү сайн хатуу байдаг
500 мм-с дээш хэмжээтэй том, зэврүүлэх чанартай материалтай ажиллах үедээ тогтоосон вертикаль жойнттой Блэйк загвар нь онцгой бүтцийн хүчийг санал болгодог. Хүнд даацын тоглоомор механизм нь хачин гранит эсвэл базальтыг бутлах үеийн хүрээний муруйлтаас илүү сайн тэсвэрлэдэг. Бид энэ загвар нь хөдөлгөөнт тогтоосон жойнтуудыг ашигласан шинэ загваруудаас илүү удаан үргэлжилдэгийг харсан бөгөөд эрт үеийн износийг ойролцоогоор дөрөвний нэг хэсгээр бууруулдаг байна. Чулуу боловсруулагчид энэ байгууламж тэгш хэмжээтэй жижиг хэсгүүдийг хадгалж, хэзээ ч хэлбэр нь ямар ч байсан ч байлтуудтай тулгарах үед ч тогтвортой байдагийг үнэлдэг. Иймээс олон тооны анхдагч бутлах талбайнууд хатуу чулууны материалын томоохон хэмжээг өдөр бүр боловсруулах шаардлагатай үед үйл ажиллагааныхаа гол хэсэгт Блэйк загварын машинуудыг хэрэглэдэг.
Түгээмэл асуулт
Яагаад үнэхээр шаант таслагч томоохон анхдагч бутлахад тохиромжтой юу?
Жойнт хугаруурууд нь их мөхийн хатуу материалыг үр дүнтэй жигнэж, чулуу тэсэх орчинд найдвартай, энгийн ажиллагааг хадгалж чаддаг тул анхдагч жигнэлтэнд тохиромжтой байдаг.
Овооны хэмжээ үйлдвэрлэлд яаж нөлөөлөх вэ цоолны бутархай үр дүн?
Хэт их материал блоклолт үүсгэж, үйлдвэрлэлийн сааталд хүргэх боломжтой бол, хэт жижиг материал нь хэт их износод хүргэх боломжтой тул овооны хэмжээ нь жойны нүхний 85% байх ёстой.
Нэг товчлогчийг ашиглах давуу талууд юу вэ шаант таслагч ?
Тусгай товчлогчтой жойнт хугаруурууд нь хоёр товчлогчтой хувилбараас илүү өндөр нэвтрэлт, энгийн байдал, цаг хугацаа хэмнэх болон хүнд материалтай ажиллахад илүү сайн ажилладаг тул илүү дуртай хэрэглэгддэг.