ပရိုင်မာရီ ဂျော်ချက်ကရပ်ရှားနှင့် ဒုတိယကရပ်ရှားတို့၏ ကွာခြားချက်များ

ပထမအဆင့်ဆိုတာ ဘာလဲ ဂျော့ခ်က်စက် နှင့် ကရပ်ရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဘယ်ကြောင့် စတင်ရသနည်း

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် - Run-of-Mine ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပထမအဆင့် လျှော့ချမှုကို ရရှိခြင်း

Primary ဂျော်ခွဲစက်များ စုစည်းမှုကို ကုန်ပစ္စည်းဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပထမအကြိမ် ကာကွယ်ပေးသည့်အဆင့်အဖြစ် တာဝန်ယူပါသည်။ မိုင်းများထဲမှ တူးဖော်ထုတ်လုပ်လိုက်သည့် ကုန်ကြမ်းများကို နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ မရောက်မီ စီမံပေးပါသည်။ ဤစက်များကို အစဦးအဆင့် အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အထူးပြု၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် မိုင်းကန်များမှ ထွက်လာသည့် ရုံးတစ်ခုလျှင် မီတာတစ်ခုကျော်ရှိသည့် ကျောက်ကြီးများကို ၁၅၀ မှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ ချေဖျက်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်အစောပိုင်းသည် ရောထွေးနေပြီး အရွယ်အစားကြီးမားနေသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်အဆင့်များသို့ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်မည့် အရာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်လွန်ပါက ဒုတိယအဆင့် ကျောက်ချေစက်များတွင် ပြဿနာများ အမြန်ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ထက် မြန်မြန်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေသည့် အကြိမ်ကြိမ်ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ Jaw crusher များက ဤအလုပ်ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ပါသနည်း။ ၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် အားနှစ်ခုကြား ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည် - တစ်ခုမှာ နေရာတွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိပြီး အခြားတစ်ခုမှာ ကျောက်များကို ချေဖျက်ရန် V ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားနေပါသည်။ သဲကျောက်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပင် ဤစက်များသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုနည်းပါးသော downtime ဖြင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းအားသာချက်များ - ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခက်ခဲသောအစာကျွေးမှုအခြေအနေများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုရှိခြင်း

Primary ဂျော်ခွဲစက်များ ယင်းတို့၏ ခိုင်ခံ့ပြီး ယန္တရားအရ ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းကြောင့် အစဦးဆုံးကြိတ်ခွဲမှုကို ထိန်းချုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

• များများဆုံး ရည်ရွယ်ချက် တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ မှ ၁,၅၀၀ တန်အထိ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အစာကျွေးမှုအရွယ်အစားများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။
• တည်တံ့မှု ခိုင်ခံ့သော မန်ဂနီစီယမ်သံမဏိ အမာရွတ်များနှင့် အားကောင်းသော ဇစ်ကော်ဇကွက်များသည် ကြိတ်မပြတ်သောကျောက်များမှ လှုပ်ခတ်မှုပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• လိုက်လျောညီထွေမှု တိုဂယ်ပလိတ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရွယ်ညှိစနစ်များသည် အစာကျွေးမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ညှိနှိုင်းပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဤခိုင်ခံ့မှုသည် ကျောက်ထွင်းရာနှင့် မြေပြင်ပေါ်တွင် တူးဖော်ရေးများကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်ကြိတ်စက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ ယန္တရားအရ ရိုးရှင်းမှုသည် ပြင်းထန်သော ဝန်အောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်ကြိတ်စက်၏ အခန်းကဏ္ဍ - ဂျော့ခ်က်စက်

ရည်ရွယ်ချက်နှင့် တည်နေရာ - ဂျော့ခ်က်စက် စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်ကိုင်တွယ်မှုအတွက် ပစ်မှတ်အရွယ်အစားသို့ ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း

ပထမအဆင့် ဂျော်ခွဲစက်များ ရေနံစိမ်းကို ၁၅၀-၂၀၀ မီလီမီတာ (၆-၈ လက်မခန့်) ဝန်းကျင်မှာ အပိုင်းပိုင်းခွဲပြီး ဒုတိယပိုင်း အပိုင်းခွဲစက်တွေက ဒီပစ္စည်းတွေကို မှန်ကန်တဲ့ အရွယ်အစားအကွာအဝေးကို ယူလာပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၅-၇၅ မီလီမီတာ (၁-၃ လက်မခန့်) ဒီ အလယ်ပိုင်း ခြေလှမ်းက တကယ် အရေးပါတာက ဒါက ပြဿနာတွေကို အဆုံးသတ်လို့ပါ။ ကျောက်တုံးတွေက ကြီးလွန်းရင် ဖန်သားပြင်တွေကို ပိတ်သွားစေတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ဖြစ်စဉ်မှာ နောက်လာတာ တစ်ခုခုကို သာမန် အပိုတင်ပေးတယ်။ နောက်တစ်ဖက်မှာ ပစ္စည်းက သေးလွန်းတဲ့အခါ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်တွေကို ပိုမြန်မြန် သုတ်သင်ပြီး ပစ္စည်းတွေကို ပြန်ပို့တဲ့အခါ စနစ်အတွက် အလုပ်ပိုလုပ်စေပါတယ်။ ဒုတိယပိုင်း ကြိတ်စက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ပေးခြင်းက စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းတွေကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ပေးပြီး စက်တွေ ပိုကြာကြာ လည်ပတ်စေပါတယ်။ အကြောင်းက ပစ္စည်းတွေ ပိုနည်းပြီး လည်ပတ်နေလို့ပါ။ ဒီအပိုင်းကို ကျော်ဖြတ်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ မကြာခဏ မညီမျှတဲ့ ထုတ်ကုန် အရွယ်အစားတွေနဲ့ အဆုံးသတ်ပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ဆိုးတဲ့ အစုတွေကို ပြန်လည် ပြုပြင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေ ပြင်ဖို့ ငွေ ၃၀% ပိုကုန်ကြတယ်။

အထွေထွေသုံးပစ္စည်းအမျိုးအစားများ: ဒုတိယအသံုးအယောင်များတွင် Cone Crusher နှင့် Gyratory Crusher

ကွဲအက်မှု ၂၀၀ မှ ၈၀၀ တန်ခန့်ကို တစ်နာရီလျှင် ကိုင်တွယ်နိုင်သော အုတ်မြစ်ကျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်းစက်များသည် အသုံးများလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျိတ်ခွဲမှုမျက်နှာပြင်များကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များအား ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးပြီး ပုံသွင်းမှု တစ်မျိုးတည်းဖြစ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ များပြားသော ပမာဏရှိသည့် မိုးမောက်တွင်းထွက် စက်ရုံများတွင် အလွန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဂျိုင်ရော့စက်များသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤစက်များတွင် ကြီးမားသော ကျိတ်ခွဲမှု အခန်းများ ပါရှိပြီး ပွန်းပဲ့မှုများကြောင့် အတွင်းပိုင်း အပိုင်းများ ပျက်စီးလာသည့်တိုင် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ များပြားသော နေရာများတွင် ဒုတိယအဆင့် ကျိတ်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များကို ကြည့်ပါက ကုန်းစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များ အများအားဖြင့် လိုအပ်သည့် အရာများကို ဆက်လက်ပေးနိုင်သည်- ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အလွန်အမင်း စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ သင့်တင့်ရာ လည်ပတ်စရိတ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ပထမအဆင့်နှင့် ဒုတိယအဆင့် ကျိတ်စက်များကြား အရေးကြီးကွာခြားချက်များ ဂျော့ခ်က်စက် နှင့် ဒုတိယအဆင့် ကျိတ်စက်

အုတ်မြစ်ကျောက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကွင်းများတွင် ပထမအဆင့် ဂျော်ခွဲစက်များ ပရိုင်မာရီနှင့် ဒုတိယအဆင့် ကရပ်ရှားများသည် အစားထိုး၍ မရနိုင်သည့် ကိုယ်ပိုင် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ခုစီ ပါဝင်ပါသည်။ ပရိုင်မာရီ ဂျော်ကရပ်ရှားများသည် တွင်းများမှ အစိမ်းရောင် ပစ္စည်းကြီးများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် 1200 မီလီမီတာအထိ ကျယ်ပြန့်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ဖိအားဖြင့် 150 မှ 200 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသည့် ပို၍သေးငယ်သော အပိုင်းများအဖြစ် ကြီးမားသော အပိုင်းများကို ကျိုးပေါက်စေပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ဒုတိယအဆင့် ကရပ်ရှားများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ယင်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုိင်း (cone) သို့မဟုတ် အင်ပက် (impact) စံနမူနာများ ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်မှ ကျိုးပေါက်ပြီးသော ပစ္စည်းများကို ယူ၍ ဒုတိယအဆင့်တွင် 75 မီလီမီတာအောက်သို့ ရောက်အောင် ထပ်မံကျိုးပေါက်ပေးပါသည်။ ဤဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပုံသည် အဆောက်အဦ လိုအပ်ချက်များအလိုက် သင့်တော်သော အရွယ်အစားရှိသည့် အစုအပုံများကို ရရှိရေးအတွက် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• အချိုးအစားလျှော့ချခြင်း။ : ပရိုင်မာရီ ဂျော်ခွဲစက်များ 4:1 မှ 6:1 အထိ လည်ပတ်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ကရပ်ရှားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3:1 မှ 5:1 အထိ ရရှိပါသည်။
• ဝတ်ဆင်မှု ပရိုဖိုင် ပုံမဆော့သော အစာကို ရရှိခြင်းမှ အဓိက ယူနစ်များသည် ထိရှိန်းခဲ့သော တိုက်ရိုက် တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံစားရပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ် သံမဏိကို လိုအပ်သည်။ ဒုတိယ အဆင့်များတွင် ကြာရှည်စွာ ခံစားရသော ပွန်းပဲ့မှုများကို ခံရပြီး အထူးပြုထားသော ခက်ခဲသည့် မျက်နှာပြင် ဖြေရှင်းနည်းများကို အကျိုးရှိစေသည်။

ကြိတ်ခွဲမှု စက်ကွင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း- ကိုက်ညီမှု ဂျော့ခ်က်စက် ဒုတိယ ကြိတ်စက်သို့ ထည့်သွင်းမှုကို ထုတ်လုပ်မှု

အစာကို ထည့်သွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှုနှင့် ဘေးဘီလိုင်း ချိန်ညှိမှု

ကြိတ်ခွဲမှု လုပ်ငန်းများမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် ပထမအဆင့်မှ ထွက်လာသည့်အရာကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည် ဂျော့ခ်က်စက် ဒုတိယအဆင့်ကြိတ်စက် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အရာနှင့်အတူ။ အများစုအော်ပရေတာများသည် သူတို့၏ ဂံ့ဖိအားကြိတ်စက်၏ ပိတ်ထားသောဘက် (CSS) ကို ပစ္စည်း၏ 80% ခန့် 150 မှ 200 mm အရွယ်အစားများတွင် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည့်အထိ ချိန်ညှိထားကြသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ဒုတိယအဆင့်ကြိတ်စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကုန်းစက်များကို သူတို့၏ အမှန်တကယ်ဖွင့်ထားသော အကျယ်၏ 80% ထက် ပိုကြီးသည့်အရာကို ထည့်ပေးပါက မကြာခဏ ခက်ခဲတတ်ကြသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် အဆင့်တိုင်းတွင် CSS ချိန်ညှိမှုများကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိပေးပါက စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ပြဿနာမဖြစ်ဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်မလုပ်ခြင်းမျိုးကို လူတိုင်းမလိုလားပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နှစ်မျိုးစလုံးသည် အချိန်နှင့် ငွေကို ကုန်ဆုံးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Aggregates Manager မှ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာအချို့အရ ဤအဆင့်ကိုက်ညီမှုများကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်သူများသည် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ သူတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် အနီးစပ်ဆုံး 20% ခန့် ကျဆင်းသွားတတ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု - အဆင့်များ မကိုက်ညီခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့လျော့ကျစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို မည်သို့တိုးမြင့်စေသနည်း

အကျိုးဆက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါက ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများနှင့် လည်ပတ်ရေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်ကြိတ်စက်သို့ အလွန်ကြီးမားသောအပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပါက စနစ်တစ်ခုလုံး ပိတ်ဆို့သွားပါမည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တက်လာစေပြီး အတွင်းဘက်လိုင်းများ ပုံမှန်ထက် အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ကြိတ်ချေရန်လိုအပ်သည်ထက် အလွန်ကြီးမားသော ဒုတိယအဆင့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အသုံးမဝင်ဘဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြုန်းတီးနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလျှင် လည်ပတ်စရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအချို့အရ CSS ဆက်တင်များ မှန်ကန်စွာ မညှိထားသော စက်ရုံများတွင် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ခုနစ်သောင်းလေးသောင်းကျော်ကို လုံးဝ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့မည့် ကုန်ကျစရိတ်များအဖြစ် ဖြုန်းတီးခဲ့ရပါသည်။

• အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မတိုင်မီ အစားထိုးရခြင်း (၃၅% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း)
• မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု (နှစ်စဉ် ၁၂၀ နာရီနှင့်အထက်)
• စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုနည်းခြင်း (ပြန်လည်စီးဆင်းသော ပစ္စည်း ၁၅% ပိုများခြင်း)

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပထမအဆင့်ဆိုတာ ဘာလဲ ဂျော့ခ်က်စက် ?

Primary jaw crushers သို့မဟုတ် တွင်းထွက်ကျောက်ကြီးများကို ပထမအဆင့်တွင် ချိုးဖဲ့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ကြီးများဖြစ်ပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စီမံနိုင်သည့် အရွယ်အစားများသို့ လျှော့ချပေးပါသည်။

ကျောက်ခွဲစက်စနစ်သည် မည်သို့စတင်ပါသနည်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် primary jaw crushers များဖြင့် စတင်ပြီး ဒုတိယအဆင့်ကျောက်ခွဲစက်များက နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် သင့်တော်သော အရွယ်အစားငယ်များသို့ ကုန်ကြမ်းကျောက်ကြီးများကို ဖိအားပေး၍ ခွဲဖဲ့ပေးပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်ကျောက်ခွဲစက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဤစက်များသည် ပထမအဆင့် ဂျော်ခွဲစက်များ မှ ထွက်ရှိလာသော ကျောက်များကို ထပ်မံပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်ရန် (သို့) နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

Cone crushers နှင့် gyratory crushers တို့အကြား မည်သည့်ကွာခြားချက်ရှိပါသနည်း။

ဤနှစ်မျိုးစလုံးသည် ဒုတိယအဆင့်ကျောက်ခွဲစက်များဖြစ်ပြီး cone crushers များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းပြီး ပို၍နည်းပါးသော ဓာတ်မီးထွက်ရှိမှုဖြင့် လည်ပတ်ကာ gyratory crushers များသည် ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။