အဆင့်ဆင့် အပြည့်အစုံသော ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံတစ်ရုံကို ဒီဇိုင်းထုတ်နည်း

အောက်ပါအချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ — စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နေရာအကောင်အထောက်များ

ထိရောက်မှုရှိသည့် ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် စီမံကိန်းအကောင်အထောက်ကို အစပိုင်းတွင် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရေးဆွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ ပထမဦးစွာ နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ဘယ်လောက်အထိ ရရှိရန် လိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ထို့အပေါ်တွင် စနစ်မှ အမှန်တကယ် ဖြတ်သန်းလာနိုင်မည့် ပမာဏကိုလည်း ခန့်မှန်းပါ။ ပမာဏ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏ ရှေးနေ့အလိုက် ပြောင်းလဲမှုများ (ဥပမါ- ပစ္စည်းများ မတေးမတော် ပျက်စီးခြင်း) သည် လုပ်ဖေးအတွက် ရွေးချယ်ရမည့် စက်ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ သက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှုများလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်တုံး၏ ဖိအားခံနိုင်မှု အား (compressive strength) သည် ၁၅၀ MPa ထက် များပါက အားကောင်းသော ပထမအဆင့် ကျောက်ခွဲစက်များ (ဥပမါ- အားမြင့် jaw units) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ပွန်းပဲမှု အဆင့် (abrasiveness) သည် များပါက (ဥပမါ- ဆီလီကွန် ပမာဏ ၂၀% ထက် များပါက) ပိုမိုကြံ့ခံနိုင်သော ပွန်းပဲမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်း အကာအရံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များအနက် တစ်ခုမျှ လွင်ခြင်းဖြစ်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ မျှော်မှန်းထားသည်ထက် များစွာ မြန်မြန် ပွန်းပဲခြင်း၊ မျှော်မှန်းမထားသော စက်ပစ္စည်း ရပ်နေမှုများနှင့် စရိတ်ကုန်ကြီးသော ပြုပြင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ရည်မှန်းချက်များကို အားဖိအားခံနိုင်မှု (၁၅၀ MPa) နှင့် ပွန်းပဲမှု အဆင့်တို့နှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပါ။ ထို့အပေါ်တွင် အားကောင်းသော ပထမအဆင့် ကျောက်ခွဲစက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

လုပ်ဆောင်မည့် ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားသည် ပထမအဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများကြီး သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဖိအားခံနိုင်မှု ၁၈၀ မှ ၂၅၀ MPa အထိရှိသော မာကြောပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးရန် ခက်ခဲသော မာဂ်မာ ကျောက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ မင်ဂနီးစ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နက်ရှိုင်းသော အခန်းပါ ဇော်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်များသည် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်ထားနိုင်မှုနေရာများကို ဖန်တီးပေးပြီး အချိန်ကြာမှုအတွင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားခံနိုင်မှု ၈၀ မှ ၁၂၀ MPa အထိရှိသော လိုက်မ်စတုန်းကဲ့သို့သော ပိုမိုနုပ်သော ပစ္စည်းများအတွက်မူ ဂျီရော်တော်ရီ (gyratory) သို့မဟုတ် အိုင်မ်ပက် (impact) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်များကဲ့သို့သော ပိုမိုပေါ့ပါးသော စက်များသည် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းသည် အလွန် စားစားသုံးသုံးမှုများမှုမရှိသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်၏ အရွယ်အစားသည် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဝင်ပေါက်အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး လိုအပ်သည်ထက် အလွန်ကြီးမှုကို ရွေးချယ်မှုသည် အပိုသုံးစွဲမှုနှင့် အပိုနေရာယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယာယီသိုလှောင်မှုကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဟောပ်ပါ (hopper) တစ်ခုသည် အနည်းဆုံး ၃၀ မိနစ်ကြာသော ပစ္စည်းပမာဏကို သိုလှောင်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စစ်ထုတ်မှုစက်များကို ပိုမိုအလွ့်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးရန် ဖော်တင်မှုအချိန်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။

စကရင်မှုန်းခြင်း၊ ဘယ်လ်ထရပ် လွဲချော်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေဖက် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆို့အတာများကို လျော့ပါးစေရန် အမျှတမှု၊ စိုထုံးပါဝါနှင့် မြေစေးပါဝါတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားသည် စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကောင်အထည်ဖော်မှု အခြေအနေကို အများကြီး အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ၅ မီလီမီတာအောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ ၈% ထက်များသော စိုထုံးမှုနှင့် ရောစပ်နေပါက ထိုပစ္စည်းများသည် အတူတက်ကပ်၍ စစ်ထုတ်ရှိ မျက်နှာပုံများကို ပိတ်ဆို့တတ်ပါသည်။ ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) ပေါ်လ်များ သို့မဟုတ် အမြင့်မြင့်သော ကြိမ်နှုန်းရှိသော စစ်ထုတ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးမုံပါသည့် ပစ္စည်းများ (clay heavy materials) အတွက် ပလပ်စ်တီစီ အညွှန်းကိန်း (plasticity index) သည် ၁၅ ထက် များပါက အစောပိုင်းတွင် စစ်ထုတ်ခြင်း (pre-screening) လုပ်ရန် သို့မဟုတ် လော့ဂ်ဝေါရ်ရှားများ (log washers) ဖြင့် အရင်စစ်ထုတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မလုပ်ပါက ဘော်လ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုမှုန်းမှု (slipping) ဖြစ်ပြီး ကုန်စည်သယ်ယူရေး စက်များ (conveyors) သည် မှန်ကန်သော အလုပ်မှုန်းမှုကို မလုပ်နိုင်ဘဲ အပိုပိုများသော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ကုန်စည်ခွဲစက်များ (secondary crusher settings) ၏ အမှန်ကန်မှုသည် နောက်ဆုံးပေးထွက်သည့် ပစ္စည်းအရွယ်အစားအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်စည်ခွဲစက်များ (cone crushers) ၏ ပိတ်ထားသည့် ဘေးဘက်အကွာအဝေး (closed side settings) ကို ပိတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံပန်းသေးငယ်မှု (better shaped products) ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စီမံခန့်ခွဲရန် ပစ္စည်းများ ပိုများလာမည်ဖြစ်ကာ အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အချက်အလက်များအကြား အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံး အချက် (sweet spot) ကို ရှာဖွေနိုင်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးပေးထွက်သည့် ပစ္စည်းများကို စီထုတ်ခြင်း (sorting) သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်း (storing) လုပ်ရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် အခက်အခဲများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အလုပ်စဉ်များကို ချောမွေ့စေနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာမှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ရန် ကုန်စည်ခွဲစိတ်သည့်စက်ရုံ၏ အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂% အထိ လျှော့ချရန် ဒြပ်ဆွဲအားအကူအညီဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် လျှော့ချထားသော ထိုးထည့်ရေးနေရာများ

စက်ရုံရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဒီဇိုင်းဟာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို တကယ် လျှော့ချနိုင်တဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေကို မြှင့်တင်ရေး စနစ်တွေကို အားကိုးတာအစား ဒြပ်ဆွဲအားနဲ့ ရွေ့ရှားခွင့်ပြုဖို့ အာရုံစိုက်ပါတယ်။ စက်ရုံထဲက ပိုနိမ့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အချိုးချတဲ့ ယူနစ်တွေကို ထားတဲ့အခါ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်တွေဟာ ဆွဲငင်အားကို ဆန့်ကျင်ဖို့ မကြိုးစားရတော့ဘူးပေါ့။ ဒီပြောင်းလဲမှုလုပ်ပြီးနောက် ဟီနန် Zhongyu Dingli စက်ရုံမှာ နှစ်စဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၂% ကျဆင်းခဲ့တယ်။ ဒီနည်းရဲ့ အကောင်းဆုံးက ထုတ်လုပ်မှုဟာ တည်ငြိမ်နေပေမဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုမြန်မြန် သုတ်ယုတ်စေတဲ့ အထက်အောက် လှုပ်ရှားမှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးတာပါ။ မတူညီတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေကြားက ကွေ့တွေကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းအားဖြင့် ပိတ်ဆို့မှု (သို့) မရှင်းလင်းတဲ့ စိမ့်ဝင်မှုမရှိပဲ အရာတိုင်းကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပါတယ်။ စက်ရုံတွေဟာ ဒီပုံစံချဲ့ထွင်မှု တိုးတက်မှုတွေကနေ ပိုလျော့တဲ့ မော်တာ အလုပ်ပမာဏနဲ့ သူတို့ ပြုပြင်တဲ့ တန်ချိန်တိုင်းအတွက် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု နည်းလာခြင်းကနေ အကျိုးခံစားရတယ်။

အပိုဆောင်းသယ်ပို့မှုနေရာများကို လျှော့ချခြင်း၊ ခွက်များ၏ ထောင်လေးထောင်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း (၅၅ ဒီဂရီအထက်) နှင့် မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များနှင့် မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းများကို အဆင်ပေးစွာ ရွှေ့ပေးရန်အတွက် မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ပစ္စည်းများ ထိခိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် သယ်ပို့ရေးစနစ်များ၏ အဆက်သွယ်မှုနေရာများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွက်များကို ဒီဂရီ ၅၅ ထက်မနိမ့်စေဘဲ ထောင်လေးထောင်ထားပါက ပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ဘော်လ်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လောင်စေသည့်အပြင် ပစ္စည်းများ ထွက်သည့်အခါတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွှေ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ခွက်များနှင့် ကုန်စည်များကို ဖိစီးချိန်းခြင်းစနစ်များ (crushers) အနောက်တွင် အထူးသဖြင့် သယ်ပို့ရေးနေရာများတွင် မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသည့် မှုန်မှုန်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည့် သုတေသနများအရ ၃၅ ရှုံးမှ ၅၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အတော်လေး လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် မျှော်လင်းသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များကို ၂၀ ရှုံးခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဆိုပါစနစ်များကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအုပ်စု (EPA) ၏ နည်းလမ်း ၂၀၁အေ (Method 201A) နှင့် ISO 16000-7 စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ သယ်ပို့မှုနေရာများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် သန့်ရှင်းရေးစရိတ်များကိုလည်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ခြေလှမ်းများအတိုင်း ကရပ်ရှားများကို ရွေးချယ်ပြီး စီစဥ်ခြင်း - ဖောင်းပွခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် တိုက်မိခြင်း ကရပ်ရှားများ

ပထမအဆင့် - ဖောင်းပွခြင်းကရပ်ရှား၏ ဖောင်းပွခြင်းအဝင်ပေါက်အရွယ်အစား၊ P80 လျှော့ချမှုအချိုးနှင့် အမြင့်အတန်းသော စွမ်းအားများဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အလွန်မာကြောပါးစောင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ဖိအားခံနိုင်မှု ၁၅၀ MPa ထက်ပိုများပါက ပထမအဆင့် ကုန်စည်ခွဲခြမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် Jaw Crusher များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အခြားမည်သည့်စက်များဖြင့်မျှ အစားထိုး၍မရပါ။ သင်၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော အရွယ်အစားရှိသော Crusher ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဝင်ပေါက်အရွယ်အစားသည် ဝင်လာမည့် အကုန်အကျအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်အသုံးပြုသူများသည် အဝင်ပေါက်အရွယ်အစား၏ ၈၀% ခန့်အထိသာ အကုန်အကျများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆိ့ု့မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကောင်းမှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ P80 လျော့ချမှုအချိုးကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် သင်၏လုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်သော စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အနက်အားဖြင့် ဤအချိုးသည် အဝင်ပေါက်တွင် ရှိသော အမှုန်အရွယ်အစားကို အထွက်တွင် ဘယ်လောက်အထိ လျော့ချနိုင်သည်ကို တိုင်းတာသည့် အချိုးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ၈၀% သည် သတ်မှတ်ထားသော စစ်ထုတ်စက်အရွယ်အစားကို ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုများသော လျော့ချမှုအချိုးများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် စက်၏ အတွင်းပိုင်း ယန္တရားများကို ပိုများသော အားကုန်သန်းများဖြင့် တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ အသုံးပြုမှုကြာရှည်စေရန် မင်ဂနီးစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော Jaw Plate များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်စေရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသော Bearing များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် ဖိအားညှိနိုင်သော စနစ်များနှင့် ပေါက်ကွဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးသော အသေးစား အထူးသော သံမဏိများကို အဓိကထားသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆီလီကာအများအပြားပါဝင်သော အကုန်အကျများကို ပိုမိုကောင်းမောင်းနိုင်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်ပစ္စည်းများကို သင့်တော်သော အရွယ်အစားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ပစ္စည်းပိတ်မှုများကို ၂၂% ခန့် လျော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဒုတိယ/တတိယအဆင့် - ကွန်သာကရပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အလျားလိုက်ဝန်းမှုန်းခြင်း (HSI) နည်းလမ်း — အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အမှုန်များ၏ ပမာဏ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုစရိတ်များကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့်များတွင် အစုအဖွဲ့များကို သတ်မှတ်ထားသော အတိအကျသော အရွယ်အစားများသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ Cone crushers (ကွန်ကရစ်ချိုးစက်များ) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စတုရန်းပုံစံရှိသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ (၄မီမီအောက်) ကို ၁၅% ထက်မမျော်လွန်စေရန် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤအမှုန်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း အလွန်ခက်မာသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ များစွာ ပုန်းပေါက်လွယ်ခြင်းကြောင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များ မျော်လွန်စေပါသည်။ Horizontal shaft impactors (HSIs) များသည် အမှုန်များ၏ ပုံပေါင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုကြီးမားသော အရွယ်အစားလျော့ချမှုများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်များမှာ ကွန်ကရစ်ချိုးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ၁၀ မှ ၃၀ ရှိသည့် အရွယ်အစားများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ခက်မာမှုများ မရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် HSIs များသည် ကွန်ကရစ်ချိုးစက်များထက် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို တန်ချိန်လျှင် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် အရွယ်အစားများ၏ အပြုသောအားကို ၀.၆ ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းသောအခါတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်အက advantage သည် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များအနက် မည်သည့်နည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုရမည့် ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုန်းပေါက်မှုကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုမည့် ဘတ်ဂျက်အပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။

• အမှုန်ပုံစံ လိုအပ်ချက်များ (အချပ်လိုက်အတွက် cones, angularity အတွက် HSI)
• အချိုးအစားများအတွက် ခွင့်ပြုချက် (နည်းပါးသော Spec ဖြည့်ခြင်းအတွက် HSI၊ premium ရောစပ်မှုအတွက် cones)
• ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်စုစုပေါင်း (အဝတ်အစား၊ စွမ်းအင်နဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု ဟန်ချက်ညီမှု)

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အချိုးဖဲ့စက်ရုံမှာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနဲ့ လုပ်ငန်းထိရောက်မှုကို ဘယ်လိုအကောင်းဆုံး လုပ်နိုင်လဲ။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆွဲငင်အားအကူအညီဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ထိုးထည့်ရေးနေရာတွေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းရေးနေရာတွေကို လျှော့ချခြင်း၊ ချော်ချိုင့်ထောင့်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းတို့ဟာ ထိရောက်တဲ့ နည်းဗျူဟာတွေပါ။ ဒီပြောင်းလဲမှုတွေက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်နဲ့ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါတယ်။

အချိုးလိုက်အက်စ်ချပ်နဲ့ အချိုးလိုက်အက်စ်ချပ်ကြားက ခြားနားချက်က ဘာလဲ။

Cone Crusher များသည် ကျပ်သိပ်သည်းသော အမှုန်များကို ဖန်တီးရန်နှင့် အဆင့်မြင့် ကွန်ကရစ် ရောစပ်မှုများကို ရရှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း သဲသဲသဲဖြစ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမြင့်သော အဝတ်အစားနှုန်းရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အလျားလိုက်အက်စ်ချပ်တိုက်စက်တွေက ပိုကောင်းတဲ့ ပုံပြင်ပြင်ပေးပြီး အရွယ်အစားကို ပိုကြီးမားတဲ့ လျှော့ချမှုတွေနဲ့ ကိုင်တွယ်ပေးပြီး အဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပေမဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးပါတယ်။

သုတ်သင်ရေးစက်ရုံတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အဘယ်အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ကုန်စည်ခွဲစက်ရုံ ၊ စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကို အတိအကျသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုလိုအပ်ချက်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နေရာအကောင်အထည်ဖော်ရေးဆိုင်ရာ အကန့်အသတ်များ ပါဝင်ပါသည်။ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်း၏ ဖိအားခံနိုင်မှုအား (compressive strength) နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုအား (abrasiveness) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး နောင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။