Толық ұнтақтау зауытын қадамдап қалай жобалауға болады

Жобаның талаптарын анықтау Ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды : Өндірістік қуат, материалдың қасиеттері және аумақтық шектеулер

Тиімді ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды біріншіден, күндік шығыс көлемі қандай болуы керек және ол жүйеден нақты қандай көлемде өтетінін анықтаңыз. Көлем мен материалдардың маусымдық өзгерістері немесе тұрақсыз ыдырайтын материалдар қолданылатын жабдықтарды таңдауға міндетті түрде әсер етеді. Сондай-ақ, материалдың сипаттамасы да маңызды. Егер тастың сығылуға беріктігі 150 МПа-дан жоғары болса, негізгі ұсақтағыштар ретінде күшейтілген жақтары бар қатты жұмыс істейтін ұсақтағыштар қажет болады. Жоғары абразивтілікке ие материалдар, мысалы, кремний оксидінің мазмұны 20%-дан асса, соққыға төзімді ерекше тозуға төзімді қабырғалар мен бөлшектерді талап етеді. Бұл деректердің кез келгенін ескермеу кейінірек бөлшектердің күтілгендей емес тез тозуына, күтпеген тоқтатуларға және қымбат тұратын жөндеулерге әкеледі.

Өндірістік қуаттың мақсаттарын қоректендіру ауытқуларымен, сығылуға беріктікпен (150 МПа) және абразивтілікпен сәйкестендіру арқылы берік негізгі ұсақтау шешімдерін таңдау

Өңделетін материал түрі біріншілік ұнтақтағыштың жұмыс істеу сапасын шынымен анықтайды. Қысымдық беріктігі 180–250 МПа аралығында болатын қатты, қатты қатпарлы жанартау тектес тастармен жұмыс істеген кезде марганец болатын жақтары бар терең камералы жақты ұнтақтағыштар әдетте ең жақсы нәтиже береді, себебі олар жақсы ұстау нүктелерін қамтамасыз етеді және уақыт өтуімен де жақсы ұнтақтау тиімділігін сақтайды. Қысымдық беріктігі шамамен 80–120 МПа болатын құмтастың сияқты жұмсақ материалдар үшін гираторлы немесе соққылы ұнтақтағыштар сияқты жеңіл жүктемелі нұсқалар жеткілікті болуы мүмкін, бірақ тек материал өте абразивті емес кезде ғана. Ұнтақтағыштың өлшемі өңдеуге тиісті материал көлеміне сәйкес келетіндігін тексеру маңызды. Кіріс тесігінің өлшемі тым кішкентай болса, бұғаттану пайда болады, ал қажеттісінен үлкен өлшемді ұнтақтағышты таңдау қосымша шығындарға әкеледі және керек емес орын алады. Уақытша сақтау құрылғысын да ұмытпаңыз. Кемінде 30 минутқа жететін материал сыйымдылығы бар дұрыс жобаланған бункер кейінгі сатыдағы сұрыптау жабдығына артық жүктеме түсірмей, жүктеу тоқтарын жұмсартуға көмектеседі.

Экрандың бітелуін, белттің сырғысуын және төменгі деңгейдегі өңдеу тежелістерін болдырмау үшін фракциялау, ылғалдылық пен саздың мөлшерін бағалау

Қандай материалмен жұмыс істейтініміз – бұл өңдеу кезіндегі процестердің қалай өтуіне нақты әсер етеді. Егер 5 мм-ден кіші тозаңданған материал көп болса және ылғалдылығы 8%-дан асса, онда ол бір-біріне жабысып, сортау беттерін басып тұрады. Шешімі қандай? Мұндай ластанған ортада жақсы жұмыс істейтін полиуретан панельдерін немесе жоғары жиілікті сортау қондырғыларын қолданыңыз. Пластиктік индексі 15%-дан жоғары болатын сазды материалдар үшін әдетте алдын ала сорттау немесе оларды алдымен лог-жуарлар арқылы өткізу қажет. Әйтпесе, белдіктер сырғып кетеді де, конвейерлер өзіне тиісті емес заттармен толып кетеді. Соңғы өнімнің өлшемін қамтамасыз ету үшін екіншілік бұзғыштардың параметрлерін дұрыс орнату өте маңызды. Конустық бұзғыштардың жабық жағындағы параметрлерін тартып алу өнімнің пішінін жақсартады, бірақ бұл бір мезетте қайта өңдеуге қосымша материал жіберілетінін де білдіреді. Әртүрлі факторлар арасындағы осы «тәтті нүктені» табу – соңғы өнімді сорттау немесе сақтау кезінде кейіннен туындайтын проблемаларды болдырмау үшін барлық процестерді сұйық және үзіліссіз жүргізуге көмектеседі.

Материалдардың оптималды ағысы мен жұмыс істеу тиімділігі үшін ұсақтау зауытының жоспарын әзірлеу

Энергия шығынын 12%-ға дейін азайту үшін гравитациялық көмекпен жеткізу және көтеру нүктелерін азайту

Жақсы зауыт жобасы жиі материалдарды механикалық көтеру жүйелеріне сүйенбей, гравитация арқылы қозғалуға мүмкіндік беруге бағытталған, бұл энергия шығынын қатты азайтады. Егер біз ұсақтау қондырғыларын ғимаратта біртіндеп төмендейтін деңгейлерге орналастырсақ, конвейерлер гравитацияға қарсы көп жұмыс істемейді. Хэнань Чжуню Дынли зауытында осы өзгерістен кейін жылдық энергия шығыны шамамен 12% азайды. Бұл әдістің ерекшелігі — өндіріс көлемі тұрақты қалып, бірақ қосымша вертикаль қозғалыстар жойылады, ал олар құрылғы бөлшектерін тез тозуды тудырады. Әртүрлі өңдеу сатылары арасындағы көлбеулікті дұрыс етіп таңдау барлық процестің қатарынан өтуін қамтамасыз етеді, сонымен қатар құбырлардың бітелуі мен материалдардың шашылуы болмайды. Сондай-ақ, зауыттар бұл жоспарлау жақсартулары арқылы электр қозғалтқыштарға түсетін жүктемені жеңілдетеді және өңделетін әрбір тонна өнімге келетін көміртегі шығынын азайтады.

Тасымалдау нүктелерін азайту, құбырлардың бұрыштарын оптимизациялау (≥55°) және тозаңды бақылау жүйесін ендіру арқылы жөндеу уақытын және шығарылатын зиянды заттарды азайту

Материалдарды саусақтай тегіс қозғалту үшін тасымалдаушылардың берілу нүктелеріндегі тозаңдың босап кетуі мен соқтығысу нәтижесінде материалдардың зақымдануын азайту қажет. Құбырлардың бұрышын кемінде 55 градусқа дейін сақтау материалдардың жиналуын болдырмауға көмектеседі, ал бұл — тосқының пайда болуына және конвейерлік белтілердің тез тозуына әкеледі; сонымен қатар шығу кезінде материалдардың тез шығуына да ықпал етеді. Зерттеулер көрсеткендей, сынықтардан кейін және берілу нүктелерінде орнатылған тозаңды бақылау жүйелері ауадағы бөлшектерді шамамен 35–50 пайызға дейін азайтады. Бұл әдістердің үйлесімі жөндеуге қажеттілікті қатты азайтады, сондай-ақ кездейсоқ тоқтап қалуларды шамамен 20 пайызға азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар бұл EPA әдісі 201A және ISO 16000-7 стандарттары сияқты экологиялық қадағалау органдарының қойған талаптарына сай болады. Тасымалдау нүктелерінің азайуы материалдардың өздеріне тиетін тозуды да азайтады және жүйе бойынша төгілген материалдарды тазартуға кететін шығындарды да үнемдейді.

Таңдау және құрылғыларды реті бойынша орналастыру: мақсатты өнімнің гранулометриялық құрамын алу үшін жақты, конусты және соққылы ұнтақтағыштар

Біріншілік сатысы: жоғары абразивтік қоректер үшін қоректік тесіктің өлшемі, P80 кеміту коэффициенті және жұмыс циклының сенімділігі негізінде жақты ұнтақтағыштың өлшемін анықтау

150 МПа-дан асатын сығылу беріктігі бар өте қатты, тозуға төзімді материалдармен жұмыс істеген кезде біріншілік ұнтақтау операциялары үшін ештеңе жақсылығында жақтары бар ұнтақтағыштардың сенімділігінен асып түспейді. Дұрыс өлшемдегі ұнтақтағышты таңдау үшін қоректендіру аузының келетін кесек материалдардың өлшеміне сәйкес келуін қамтамасыз ету керек. Көптеген операторлар қоректендіру материалын ашықтық өлшемінің шамамен 80%-ын құрайтындай етіп ұстаудың ең тиімді екенін байқаған: бұл тосылу мәселелерін болдырмауға және әрі өнімділік көрсеткіштерін жақсартуға көмектеседі. P80 қысқарту қатынасына назар аудару қай машина таңдауға лайықты екенін анықтауға көмектеседі. Негізінде, бұл көрсеткіш кіріс бөлшектерінің өлшемі қанша дәрежеде азаятынын, яғни шығыс өнімінің 80%-ы белгілі бір электрлік торға өтетіндей етіп қысқартылатынын көрсетеді. Жоғары қысқарту қатынасын өңдейтін машиналарда ішкі механикалық бөлшектер күштірек болуы керек, сонымен қатар ұзақ мерзімді пайдалануға арналған арнайы марганецті жақ пластинкалары қажет. Қондырғыларды үздіксіз жұмыс істеуге арналған жұмыс циклдары үшін өндірушілер ауыр жағдайларға арналған подшипниктерге, гидравликалық керілу реттеу жүйелеріне және тозуға төзімді қорытпалы бөлшектерге назар аударады. Бұл сипаттамалар қондырғылардың кремнийге бай қоректендіру материалдарымен жұмыс істеуін жақсартады; өндірістік деректерге сүйенсек, қондырғыларды дұрыс өлшемде таңдап, төмен бағалы нұсқаларға қарағанда қолайлы өлшемдегі қондырғыларға инвестиция жасаған кезде кен орындарында кездейсоқ тоқтатулар шамамен 22% азаяды.

Екіншілік/үшіншілік кезең: Конустық бұғаттағыш пен горизонталь осьті соққылы (HSI) — соңғы өнімде ұсақ фракция мөлшерін, пішін сапасын және тозу шығындарын теңестіру

Агрегаттардың дәл көрсетілген сипаттамаларына дейін тазартылуы екінші және үшінші ұсақтау сатысында жүзеге асады. Конустық ұсақтағыштар 4 мм-ден кіші өлшемдегі ұнтақтың (файнс) мөлшері әдетте 15%-дан аспайтындай, қалыпты куб пішінді бөлшектер алу үшін өте жақсы нәтиже береді. Бұлар жоғары сапалы бетон қоспалары үшін идеалды, бірақ олардың құны жоғары, өйткені өте қатты материалдармен жұмыс істегенде қорғаныс қабаттары (линерлер) тез тозады. Горизонталь осьті импульсты ұсақтағыштар (біз оларды HSI деп атаймыз) пішінді түзетуге жақсы әсер етеді және материалдың өлшемін көбірек азайта алады. Алайда олардың кемшілігі – конустық ұсақтағыштарға қарағанда шамамен 10–30% артық ұнтақ (файнс) тудырады. Жабдыққа қатты әсер етпейтін материалдар үшін HSI-лердің тозуға ұшырайтын бөлшектерінің құны тоннасына қарағанда конустық ұсақтағыштарға қарағанда шамамен 40% төмен. Бірақ қорғаныс индексі 0,6-дан жоғары материалдарды қоректендірген кезде назар аударыңыз – осы кезде құндық артықшылық жойылады. Бұл опциялардың қайсысын таңдау қандай материалды ұсақтау қажеттілігі мен жабдықтың қолданылуы бойынша жүргізілетін техникалық қызмет көрсету шығындарына қанша ақша жұмсауға болатынына байланысты.

• Бөлшектердің пішініне қойылатын талаптар (кубтылық үшін конустар, бұрыштылық үшін HSI)
• Ұсақ бөлшектерге төзімділік (төменгі сапалы толтырғыштар үшін HSI, жоғары сапалы қоспалар үшін конустар)
• Иесі болуға дейінгі жалпы шығындар (тозу бөлшектерін, энергияны және жөндеуді теңестіру)

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Қысымдық зауытта материал ағысы мен операциялық тиімділікті қалай оптимизациялауға болады?

Материал ағысы мен тиімділікті оптимизациялау үшін гравитациялық көмегімен берілетін тасымалдау, көтеру нүктелерін азайту, берілу нүктелерін азайту және желілердің бұрыштарын оптимизациялау сияқты тиімді стратегиялар қолданылады. Бұл өзгерістер энергия шығынын, жөндеу кезіндегі тоқтап қалу уақытын және зиянды шығарындыларды азайтып, шығындарды төмендетеді.

Конустық сынағыштар мен горизонталь осьті соққылы ұнтақтағыштар арасындағы айырмашылық неде?

Конустық сынағыштар кубты бөлшектерді алуға және жоғары сапалы бетон қоспаларын алуға идеалды, бірақ олар құмды материалдар үшін тозу деңгейі жоғары болады. Алгоритмдік тұрғыдан айтқанда, горизонталь осьті соққылы ұнтақтағыштар пішінді түзетуге жақсырақ қабілетті және өлшемді көбірек азайтады, тозу бөлшектері бойынша шығындар төмен болады, бірақ ұсақ бөлшектердің көлемі көбейеді.

Ұнтақтау зауытын жобалаған кезде неге назар аударуым керек?

Складға дайындалғанда ұнтақтау зауытын жобалаған кезде жобаның көлемін бастапқы кезеңнен-ақ дұрыс анықтау өте маңызды проектінің талаптарын дәл анықтау өте маңызды, оған өндірістік қуат, материалдың физикалық қасиеттері мен алаң шектеулері кіреді. Күндік шығыс көлемі, материалдың сығылуға беріктігі және әйнекке қатысты әсері сияқты факторларды ескере отырып, дұрыс жабдықтарды таңдау керек және болашақтағы проблемаларды болдырмау керек.