ကျောက်ခဲခွဲစက် (Jaw Crusher) ၏ စွမ်းအားကို ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်ရေးစီမံကုန်းများအတွက် မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။

ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အစုအဖွဲ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် သင့်လျော်သော ဂျော်ခရပ်ရှားကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ စွမ်းရည်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဥ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်ပါသည်။

မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အဆောက်အဦးပစ္စည်းများ စက်ပစ္စည်းများနှင့် EPC ပရောဂျက်ဝန်ဆောင်မှုများတွင် နှစ် ၃၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော Zhongyu Dingli ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စွမ်းရည်တွက်ချက်မှုသည် သီအိုရီအရသော လေ့လာမှုသာမက စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးသည့် လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဂျော်ခရပ်ရှား၏ စွမ်းရည်ကို မည်သို့တွက်ချက်သည်၊ အားလေးသော အချက်များများမှာ အဘယ်နည်း၊ ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ဤသီအိုရီများကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းစီမံကိန်းများတွင် မည်သို့အသုံးပြုနိုင်သည် ဟု ရှင်းပေးထားပါသည်။

ဂျော်ခရပ်ရှား၏ စွမ်းရည်ကို နားလည်ခြင်း

ဂျော်ခရပ်ရှား၏ စွမ်းအားသည် ယန္တရားသည် တစ်နှစ်လျှင် စုစုပေါင်း ပိုမိုများပေါင်းသည့် ပမာဏကို ဆိုလောက်ပါသည်။ ယင်းသည် အများအားဖြင့် တန်ချိန်/နာရီ (TPH) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် စွမ်းအားသည် မှန်သည့် အရေအတွက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး၊ စက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းမွန်ဆုံး အစာကျွေးမှုအခြေအနေများအရ သီအိုရီအရ စွမ်းအားကို ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ကျောက်မြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် အစာကျွေးမှု၏ မတည်မြဲမှု၊ စိုထုံးမှုနှင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကြောင့် အသုံးဝင်သည့် စွမ်းအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နိမ့်ကျလေ့ရှိသည်။

ဂျော်ခရပ်ရှား၏ စွမ်းအားအတွက် အခြေခံသီအိုရီ

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည့် ရိုးရှင်းသည့် သီအိုရီအချိုးသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• စွမ်းအား (Q) = (60 × အစာကျွေးမှုနှုန်း × ထုတ်လုပ်မှုဖွင့်လှစ်မှုအကျယ် × လျှော့ချမှုအချိုး)

သို့သော် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ပိုမိုအသုံးဝင်သည့် ခန့်မှန်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• Q = A × B × C × D

ဘယ်လိုလဲ:

• A = အစာကျွေးမှုဖွင့်လှစ်မှုဧရိယာ သို့မဟုတ် အကျယ်အချိုး

• B = ပစ္စည်း၏ အများပြောဆိုသည့် သိပ်သည်းဆ

• C = အရှိန်နှင့် လှုပ်ရှားမှု အချက်

• D = အကောင်ထည်ဖော်မှုအချိုး (လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပုံမော်ဒယ်အဖြစ် ၀.၆ မှ ၀.၈ အထိ)

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိုယ်ပိုင်မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဤအခြေခံကွက်ကြောင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား စီမံကုန်းကြောင်းအစောပိုင်းအဆင့်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်စေသော အချက်များ

အစားအစာအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု

အများဆုံးအစားအစာအရွယ်အစားသည် ချောက်ခြင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ စံနှုန်းအရ အစားအစာပစ္စည်းများကို ညီညာစွာဖြန့်ဖြူးပေးရပါမည်။ ထို့အပြင် အစားအစာဝင်ပေါက်၏ အကျယ်၏ ၈၀–၉၀% ထက် မကျော်လွန်ရပါမည်။ မညီမျှသော အစားအစာဖြန့်ဖြူးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်း၏ မာကြေမာက်မှုနှင့် စွမ်းအားသော အရွယ်အစား

ဂရနိုက်နှင့် ဘာစောလ့်တ်ကဲ့သို့သော ပိုမာကြေမာက်သော ပစ္စည်းများသည် ချောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ချောက်ခြင်းပါတ်များပေါ်တွင် ပိုမိုများပြားသော ပုံပိုမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုမှုန်းသော ကျောက်မှုန်ပုံပေါ်တွင် ပုံမော်ဒယ်အဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ရေပြားအများအပြား

အရောင်းအဝယ်များသော အစားအစာပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများ ကပ်နေခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ စိုစွတ်သော ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်ရှာဖွေရေးနေရာများတွင် အပိုဆောင်းစစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိယာမှုအရေးကြီးသော ကြိယာမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိတ်ထားသော ဘေးဘက် အကောင်ထည်ဖော်မှု (CSS)

CSS သည် အဆုံးသတ်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ CSS သေးငယ်လျှင် ပိုမိုနုပ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။

ချောက်ခွဲစက်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး

အထူးသဖြင့် ဝိုင်းပုံဝိုင်းမှုန်း (eccentric shaft) ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ချောက်ခွဲစက်၏ အမြန်နှုန်းများသည် ပစ္စည်းများကို ဖိချုပ်သည့် အကြိမ်ရေအား သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမြန်နှုန်းများလာပါက စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမှုန်းနိုင်သော်လည်း ပုံပေါ်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများကိုလည်း တိုးမှုန်းစေနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ခန့်မှန်းခြင်းနည်းလမ်း

ကျောက်မြောင်းစီမံကိန်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆင့်ဆင့်ခန့်မှန်းခြင်းနည်းလမ်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

အဆင့် ၁- ပစ္စည်း၏ အရိုးစွဲလက်သုံးမှုများကို သတ်မှတ်ခြင်း

• ကျောက်များ၏ အမျိုးအစား (ဥပမါ- လိုက်မ်စတုန်း၊ ဂရနိုက်ট်)

• အစုအဖွဲ့သိပ်သည်းဆ (တန်/မီတာ³)

• အစာထည့်နိုင်သည့် အများဆုံးအရွယ်အစား

အဆင့် ၂- ချောက်ခွဲစက်မောဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထည့်သွင်းမှုအရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ထည့်သွင်းမှုဖွငေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော ချောက်ခွဲစက်မောဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် ၃။ ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းရည်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်း

စံသတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့ရေးသမားမှ ပေးထားသော အခြေခံစွမ်းရည်ကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၄။ ပြင်ဆင်မှုအချက်များကို အသုံးပြုခြင်း

သီအိုရီအရ စွမ်းရည်ကို ပြင်ဆင်မှုအချက်များဖြင့် ညှိပေးပါ။

• အစားအသောက်အခြေအနေအချက် (၀.၇–၁.၀)

• ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုအချက် (၀.၅–၁.၀)

• စိုထောင်မှုအချက် (၀.၆–၁.၀)

• လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုအချက် (၀.၆–၀.၈၅)

အဆင့် ၅။ အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ခြင်း

နောက်ဆုံးစွမ်းရည် = သီအိုရီအရ စွမ်းရည် × ပေါင်းစပ်ထားသော ပြင်ဆင်မှုအချက်များ

ဥပမာတွက်ချက်မှု

ယူဆပါ:

• သီအိုရေးတစ် စွမ်းဆောင်ရည် = 300 TPH

• အာဟာရ အခြေအနေ အချက်ကိန်း = 0.85

• အမာအချက်ကိန်း = 0.75

• စိုထိုင်းမှု အချက်ကိန်း = 0.9

• ထိရောက်မှု အချက်ကိန်း = 0.8

အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်:
300 × 0.85 × 0.75 × 0.9 × 0.8 ≈ 137 TPH

ဤသည်မှာ လက်တွေ့ဘဝ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများသည် အမည်မှီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း ပြသပေးပါသည်။

စနစ်အဆင့် ဒီဇိုင်း၏ အရေးပါမှု

အောက်ခေါင်းဖွင့်သည့် ကရပ်ရှား (Jaw crusher) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်ခုတည်းသော အချက်အလက်အဖြစ် အကဲဖြတ်မှုများသည် မည်သည့်အခါမျှ မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အောက်ပါတို့နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ကြွေးမော်သည့် ဖီဒါ (Vibrating feeder) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

• ကုန်တင်ပို့ဆောင်ရေးပြား၏ အမြန်နှုန်း

• အောက်ခေါင်းဖွင့်သည့် ကရပ်ရှား (Cone crusher) သို့မဟုတ် အိုင်မ်ပက်ခ်ခ် ကရပ်ရှား (impact crusher) ၏ နောက်ဆုံးပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်

• စကရင်န်း စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

အဆင့်တစ်ခုခုတွင် စွမ်းဆောင်ရည် လုံလောက်မှုမရှိပါက ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများ (bottlenecks) ဖြစ်ပေါ်ကာ စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဤကြောင့် EPC ပေးသော ကုမ္ပဏီများဖြစ်သည့် Zhongyu Dingli ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် စက်တစ်လုံးတည်းကို ပေးပို့ခြင်းထက် စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စီမံကုန်းများကို အလေးပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ညီမျှမှုရှိသည့် ကရပ်ရှားစက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် တွက်ချက်မှုတွင် အဖြစ်များသည့် အမှားများ

ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းရှင်များသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အမှားများကို မှုန်းမှုန်းမှု ကျူးလွန်လေ့ရှိပါသည်။

• ကုန်ပစ္စည်း စာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ အသုံးပြုခြင်း

• ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေး နေရာများတွင် ကျောက်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း

• ကရပ်ရှားစက်၏ အကောင်အကွင်း ထိရောက်မှုကို အလွန်အမင်း ခန့်မှန်းခြင်း

• ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းရေး အချိန်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း

• စနစ်တွင် အပို စုဆောင်းနိုင်စွမ်း (surge capacity) မပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း

ဤအမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးသတ်

ကျောက်မြောင်းစီမံကိန်းများအတွက် ဂျော်ကရပ်ရှားစက်၏ စွမ်းအားကို တွက်ချက်ရာတွင် ရိုးရှင်းသော ဖော်မူလာတစ်ခုသာ အသုံးပြုခြင်းသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ ထိုသို့သော တွက်ချက်မှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အချက်အလက်များနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို နားလည်မှုကို ပါဝင်ပါသည်။ ပုံသေနည်းများ (correction factors) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကျောက်မြောင်းလုပ်သားများသည် ပိုမိုတိက်မှန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

သုတ်သိမ်းရေးစက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ EPC အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများနှင့် အထိရောက်ဆုံးသော ကရပ်ရှားစက်ပစ္စည်းများ ဖန်တီးခြင်းတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမျော် အတွေ့အကြုံရှိသည့် Zhongyu Dingli ကုမ္ပဏီသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကျောက်မြောင်းစီမံကိန်းများကို အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အကောင်အကွင်း အက......