EN
Тас қырқылу орны мен толтырғыш өндірісінде дұрыс балғалық ұнтақтағышты таңдау және оның өткізгіштігін дәл бағалау – өндірістік өнімділікке, шығындардың тиімділігіне және келесі өңдеу процестерінің тұрақтылығына тікелей әсер ететін маңызды кезеңдер.
Қазіргі уақытта қазбалар мен құрылыс материалдарына арналған жабдықтар мен EPC жобалары бойынша 30 жылдан астам тәжірибеге ие болған Zhongyu Dingli сияқты өндірушілер үшін өткізгіштікті есептеу – бұл тек теориялық жаттығу емес; бұл жүйенің сенімділігі мен ең жоғары шығыс көрсеткіштерін қамтамасыз ететін тәжірибелік инженерлік талап.
Бұл мақала балғалық ұнтақтағыштың өткізгіштігі қалай есептелетінін, оған қандай факторлар әсер ететінін және тас қырқылу орны операторларының осы принциптерді шынайы жобалау жағдайларында қалай қолдануы мүмкін екенін түсіндіреді.
Балғалық ұнтақтағыштың өткізгіштігін түсіну
Жақтық ұнтақтағыштың өткізгіштігі әдетте машина сағатына өңдей алатын материал көлемін білдіреді, ол әдетте тонна/сағат (TPH) бірлігінде көрсетіледі. Алайда нақты өткізгіштік тұрақты шама емес; ол материалдың сипаттамаларына, машина конструкциясына және жұмыс істеу жағдайларына байланысты өзгереді.
Өндірушілер жиі идеалды тасымалдау жағдайлары негізінде теориялық өткізгіштікті көрсетеді. Нақты тас қырқылу орындарында қоректендіру бірқалыпсыздығы, ылғалдылық мөлшері және тозу жағдайлары салдарынан тиімді өткізгіштік әдетте төмен болады.
Жақтық ұнтақтағыштың өткізгіштігі үшін негізгі формула
Инженерлік практикада жиі қолданылатын ықшамдалған теориялық формула мынадай:
Өткізгіштік (Q) = (60 × қоректендіру жылдамдығы × шығару ашылуының ені × қысу коэффициенті)
Алайда, тәжірибелік өнеркәсіптік бағалау үшін кеңінен қолданылатын формула мынадай:
Q = A × B × C × D
Мұнда:
A = Қоректендіру ашылуының ауданы немесе ен коэффициенті
B = Материалдың көлемдік тығыздығы
C = Жүріс пен жылдамдық коэффициенті
D = Пайдалы әсер коэффициенті (шынайы жұмыс істеу кезінде әдетте 0,6–0,8 аралығында)
Өндірушілер өздеріне тән модельдерді қолдануы мүмкін, бірақ бұл тәсіл инженерлерге алғашқы жобалау сатысында өндірістік қуатты бағалауға көмектеседі.
Қуаттың негізгі әсер ететін факторлары
Қоректендіру материалының өлшемі мен таратылуы
Максималды қоректендіру өлшемі тісті ұнтақтағыштың жұмыс өнімділігіне тікелей әсер етеді. Идеалды жағдайда қоректендіру материалы біркелкі таратылуы тиіс және қоректендіру тесігінің енінің 80–90%-ынан аспауы керек. Біркелкі емес қоректендіру өндірістік қуатты қатты төмендетуі мүмкін.
Материалдың қаттылығы мен әйнекке қатты әсер етуі
Гранит немесе базальт сияқты қатты материалдар ұнтақтау тиімділігін төмендетеді және тісті тақталардың тозуын күшейтеді. Жұмсақ әктастың өндірістік қуаты әдетте жоғары болады.
Суықтық мазмұны
Жоғары ылғалдылық материалдың жабысуына және тығыздалуына әкеліп, тиімді қуатты төмендетеді. Дымқыл тас қырқындарында қосымша сеуліктер немесе алдын-ала өңдеу қажет болуы мүмкін.
Жабық жақты орнату (CSS)
CSS соңғы шығыс өлшемін анықтайды және өндірістік қуатқа маңызды әсер етеді. Кішірек CSS тегіс материал береді, бірақ өткізгіштікті төмендетеді.
Бұғаттағыштың айналу жиілігі мен жүрісі
Эксцентрикті біліктің айналу жиілігі мен жақтардың жүрісі материалды қанша жиі сығылатынын анықтайды. Жоғары жиіліктер өндірістік қуатты арттыруы мүмкін, бірақ тозу мен энергия шығынын да көтеруі мүмкін.
Практикалық өндірістік қуат бағалау әдісі
Құрылыс орны жобасын жоспарлау кезінде инженерлер жиі қадамдап бағалау әдісін қолданады:
1-қадам: Материал сипаттамаларын анықтау
Тау жынысының түрі (мысалы, әктас, гранит)
Көлемдік тығыздық (т/м³)
Ең үлкен берілетін өлшем
2-қадам: Бұғаттағыш моделін таңдау
Қажетті шығыс пен түсетін материал өлшеміне сәйкес қажетті түсетін тесік өлшемдері бар жақты бұғаттағыш моделін таңдаңыз.
3-қадам: Өндірушінің өнімділік деректерін қолдану
Жабдықтың жеткізушісі ұсынған негізгі өнімділікті стандартты жағдайларда қолданыңыз.
4-қадам: Түзету коэффициенттерін қолдану
Теориялық өнімділікті түзету коэффициенттері арқылы реттеңіз:
Қоректендіру жағдайы коэффициенті (0,7–1,0)
Материалдың қаттылығы коэффициенті (0,5–1,0)
Ылғалдылық коэффициенті (0,6–1,0)
Жұмыс істеу тиімділігі коэффициенті (0,6–0,85)
5-қадам: Тиімді өнімділікті есептеу
Соңғы өнімділік = Теориялық өнімділік × Біріктірілген түзету коэффициенттері
Мысал есептеу
Болжамдайық:
Теориялық өткізгіштік = 300 Т/сағ
Қоректендіру жағдайының коэффициенті = 0,85
Қаттылық коэффициенті = 0,75
Ылғалдылық коэффициенті = 0,9
Пайдалы әсер коэффициенті = 0,8
Нақты өткізгіштік:
300 × 0,85 × 0,75 × 0,9 × 0,8 ≈ 137 Т/сағ
Бұл шынайы жұмыс істеу жағдайларының номиналды өткізгіштікті қаншалықты айтарлықтай төмендететінін көрсетеді.
Жүйелік деңгейдегі жобалаудың маңызы
Балқытқыш құрылғының өнімділігін ешқашан жеке қарастырмауға болмайды. Толық тас қырқылатын өндіріс сызығында өнімділік мыналарға сәйкес келуі тиіс:
Тербелмелі қоректендіргіштің өткізгіштігі
Конвейердің жылдамдығы
Келесі буындағы конустық немесе соққылы құрылғының өнімділігі
Сырғымалы сепаратордың өнімділігі
Егер кез келген саты аз өлшемді болса, тар орындар жалпы өндіріс қуатын төмендетеді.
Сондықтан Zhongyu Dingli сияқты EPC-қамтамасыз етушілер жеке машиналарды жеткізу орнына интеграцияланған жүйелік жобалауға назар аударады. Жақсы тепе-теңдікте орналасқан ұнтақтау өндірісі тұрақты өндірісті және төмен жұмыс істеу шығындарын қамтамасыз етеді.
Өнімділікті есептеудегі кеңінен тараған қателер
Көптеген тас қырқылатын өндірістердің иелері мынадай қателер жібереді:
Каталогтағы өнімділікке негізделу, бірақ оны реттеу
Әртүрлі тас қырғыш аймақтарындағы материалдың өзгергіштігін ескермеу
Тас қырғыштың тиімділігін артық бағалау
Жөндеу кезіндегі тоқтап қалу уақытын ескермеу
Жүйеде қосымша қуатты ескермей проекциялау
Бұл қателерден аулақ болу тұрақты және ұзақ мерзімді өндірісті қамтамасыз ету үшін маңызды.
Қорытынды
Тас қырғыштың қуатын есептеу — бұл қарапайым формулаға негізделген емес. Бұл материалдың қасиеттерін, қондырғы параметрлерін және шынайы жұмыс істеу жағдайларын терең түсінумен байланысты. Түзету коэффициенттерін қолдану мен жүйенің барлық компоненттерінің өзара байланысын ескеру арқылы тас қырғыш құрылысының иесі өндірісті жоспарлауды нақтырақ және сенімдірек етеді.
Қазіргі уақытта Zhongyu Dingli — минералдық кен орындарындағы жабдықтарды шығару, EPC инженерлік және ақылды тас қырғыш шешімдері саласында ондаған жылдар бойы жинақталған тәжірибеге ие. Компания әлемдегі тас қырғыш құрылыстарын оптималды проекциялау, тиімді жабдықтарды таңдау және өндірістің өнімділігі мен жұмыс істеу тұрақтылығын максималды деңгейге көтеретін толық циклды жүйелік шешімдер арқылы қолдау көрсетіп келеді.