ချေရှားရေးစက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးစာရင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဂ်ရီဂိတ် လိုင်းတစ်ခုသည် အထူးသဖြင့် ပြုပြင်မှုများပေါ်တွင် မှီခိုမှုနည်းပါးပြီး စနစ်ကျသော နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စစ်ဆေးမှုများပေါ်တွင် ပိုမိုမှီခိုပါသည်။ ဤ ကရပ်ရှားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းရေး စာရင်းသည် အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းရေး နောက်ခံမှုများကို အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် စစ်ဆေးရမည့် အချက်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သော ရှင်းလင်းပြီး လွယ်ကူစွာ ဖတ်ရှုနိုင်သော စာရင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လောက်စေပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များအလိုက် စနစ်တကျ စီစဥ်ထားပါသည်။ စတင်မှုမှီ စစ်ဆေးမှု၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ် စစ်ဆေးမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ရပ်နေမှုအချိန်များအလိုက် စစ်ဆေးမှုများဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါ စစ်ဆေးမှုအချက်များသည် စက်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုအဖွဲ့များအနေဖွင့် အချိန်အနည်းငယ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အချက်တစ်ခုချင်းစီတွင် ရှင်းလင်းသော လက်ခံမှု စံနှုန်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဖြေရှိမှု သို့မဟုတ် မရှိမှု ဆုံးဖြတ်ချက်ကို စက္ကန်းအနည်းငယ်အတွင်း ချမှတ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၁။ စတင်မှုမှီ စစ်ဆေးမှု

ဂျော်ကရပ်ရှားစက်နှင့် ကုန်းစက် သို့မဟုတ် အိုင်မောက်ခ်ခ်ရှားစက်များအတွက် စတင်မှုမှီ စစ်ဆေးမှု

လိုင်းကို ပေးအပ်မည့်အခါတွင် အဖွဲ့သည် ဂျော်ခရှာ၊ ကုန်းခရှာ (သို့မဟုတ်) အင်ပက်ခရှာ စသည်တို့ကို စတင်ရန် ဘေးကင်းကြောင်း အတည်ပြုရမည်။ အောင်မြင်သော ခရှာခြင်းပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုသည် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်သည် - ခရှာခြင်းအခန်းတွင် ကျန်ရှိနေသော ကျောက်များ မရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ခီက်ပလိတ်နှင့် လိုင်နာ ဘော်လ်တ်များ လွဲနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဖလိုင်ဝheels သည် အတားအဆီးမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တော်ဂယ်စီးတ်နှင့် ပစ်မန်ကို အဆီများနှင့် ကြေ cracks များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလုပ်မလုပ်သော အချိန် (၅) မိနစ်ကြာအောင် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဘီယာရင်း အပူခါးကို မှတ်သားပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နီးစပ်သော တည်ငြိမ်သော ဖတ်မှတ်မှုသည် အောင်မြင်သည်ဟု သတ်မှတ်ပါ။ အမျင်းများ မြန်မြန်တက်လာပါက ဘီယာရင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီး ဘေးလုပ်ဆောင်မှုမှ အလုပ်လုပ်ရန် အလုပ်လုပ်ရန် အရင်ဆုံး ဖြေရှင်းရမည်။

ဗိုင်ဘရေတင်းဖီဒါနှင့် ဗိုင်ဘရေတင်းစကရင် စတင်မည့်အခါ အလုပ်လုပ်ရန် အလုပ်လုပ်ရန် အလုပ်လုပ်ရန်

ဗိုင်ဘရေတ်ဖီဒါသည် ကရပ်ရှားသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော အမျှတသော ပမာဏကို ပေးပို့ရမည်။ ဖီဒါပန်းကန်ပေါ်တွင် စုပုံမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စပရင်မောင်းတပ်မှုများသည် မပျက်စီးသေးကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဂရစ်ဇီလီဘာများတွင် စိုစွတ်သော အမှုန်များဖြင့် တံတားဖောက်ထားခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ဗိုင်ဘရေတ်စကရင်းတွင် စကရင်းအဝတ်၏ တင်းမှုအားကို အတည်ပြုပါ။ ကွဲထွက်နေသော ကြိုးများ သို့မဟုတ် လွဲနေသော ကလမ်းပ်ဘာများကို ရှာဖွေပါ။ စကရင်းဘောက်စ်တွင် လွဲနေသော ချောင်းများ မရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ ဗိုင်ဘရေတ်မော်တာ၏ လှည့်နေသော ဦးတည်ချက်သည် နေမ်ပလိုက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စတပ်အချိန်တွင် စကရင်းမှုန်းခြင်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် မီဒီယာ၏ ပုံပေါ်မှုကို မြန်မြန် ပေါ်ပေါက်စေသည်။

ကွန်ဗေယာဘောက်စ်နှင့် မော်တာ/ဒရိုင်ဗ် စတပ်မှုမှီအထိ

ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရှိ ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းကို လျှောက်လည်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ရိုလာများပေါ်တွင် ကုန်စည်များ ကပ်နေခြင်း၊ အနေအထားမှားခြင်းနှင့် အစွန်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဘယ်လ့် ဖိအားသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားပါသည်ဟု အတည်ပြုပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ခါ မော်တာ ပူးပေါင်းမှု ပုံစံကို လှုပ်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်ထားနိုင်ရမည်။ မော်တာ/မောင်းနှင်မှုနေရာတွင် ချိတ်ဆက်မှု ကာကွယ်ရေးများကို စစ်ဆေးပါ။ အနိမ့်အမြင့် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အသံများကို နားထောင်ပါ။ လျှပ်စစ် ကာဘီနက် တံခါးသည် ပိတ်ထားပြီး ခြောက်သော အခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကာကွယ်ရေးများကို ဖွင့်ရန် မှီဝဲမှု အာမ်ခ်စ် ၂၉ စီအဖ်အာ ၁၉၁၀.၁၄၇ စံနှုန်းများအတိုင်း လော့ခ်အော့ခ်/တက်အော့ခ် လုပ်ဆောင်ရမည်။ စွမ်းအင် ခွဲခြားခြင်းသည် အလုပ်အကိုင် အစမှာ မဖြစ်မနေ လုပ်ရမည့် အရေးကြီးသည့် အရာဖြစ်သည်။ ဤ စနစ်ကျသည့် အဆင့်များသည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ကုန်စည်ခွဲခြားရေး စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းရေး၏ အရှေ့တွင် ရပ်တည်သည့် အဆင့်များ ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂- လုပ်ဆောင်နေစဉ် စစ်ဆေးခြင်းများ

အလုပ်လုပ်နေစဉ် စစ်ဆေးမှုများသည် ကုန်စည်ခြွေရှင်းရေး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို စက်မှုလုပ်ငန်း လည်ပတ်နေသည့် အချိန်အတွင်းသို့ ချဲ့ထွင်ပေးပြီး စက်စတင်မှုမှီ စစ်ဆေးမှုဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အကြောင်းအရာများကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။ လုပ်သမ်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ကြားကာလဖြင့် လိုင်းတစ်လျှောက် လမ်းလျှောက်ပြီး ဖတ်ယူမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလားအလာများကို မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစေးအနေဖြင့် စေးမှုများကို အများဆုံး အစေးအနေဖြင့် ဖမ်းမိရန်ဖြစ်ပြီး ယခုအချိန်တွင် အသေးစား အမှုမှုကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် နောက်နေ့များအထိ အလုပ်လုပ်နေမှုကို ရပ်ဆို့ရန် ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် လေ့လာမှုများကို စက်ရုံ၏ ဝေးလံသည့် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်။ သို့သော် ပုံပြင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို စကရင်တစ်ခုတည်းဖြင့် အစားထိုးခြင်းကို လုံးဝမပြုရ။

အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပြင်းမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘီယာရင်းအပူချိန်နှင့် ချောင်းမှုန်းများ စစ်ဆေးခြင်း

စက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးသော အာရုဏ်မှုမှာ အစောပိုင်းခေါ် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ကရပ်ရှား၊ ဖီဒါနှင့် စကရင်တို့တွင် ဘီယာရင်းအပူချိန်ကို အချိန်ပိုင်းများဖြင့် စောင်းကြည့်ပါ။ ၇၅ စင်တီဂရီစီလ်ဆီယပ်ထက် အပူချိန်တိုးတက်နေခြင်းသည် အများအားဖြင့် အဆီပေါ်လ်ပါမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အိုင်မ်ပက်ခ်ခ်ရှားတွင် လိုင်နာနှင့် ဟမ်မာတို့၏ ပုံပေါ်မှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ မတေးမျှတသော ပုံပေါ်မှုသည် ဖီဒ်ဖြန့်ဝေမှု ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် နမူနာယူပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား ပြောင်းလဲနေခြင်းသည် အောက်ခြေစကရင်များ ပိုမိုအလုပ်များလာမှုမှီ လုပ်သူကို အသိပေးပါသည်။ နမူနာယူမှုကို ပုံမှန်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖုန်းမှုများကို အစီအစဥ်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။

ကြိတ်ခြင်းသည် ဘော်လ်တ်များကို ဖွင့်စေသည်။ အသစ်စတင်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမဆုံး အလုပ်အများတွင် ကရပ်ရှားဖရိမ်း ဆက်သွယ်မှုများ၊ စကရင်ဘက်ဘေးပိုင်းများနှင့် ဖီဒါချိတ်ဆဲမှုများတွင် ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသော တော်က်ဝရှ်ဖြင့် ဖောင်ဒေါ်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ကာဘီနက်အတွင်းတွင် အပူကြောင့် အရောင်ပြောင်းမှုများ၊ ဖွင့်နေသော ထာမီနယ်များနှင့် စိုထောင်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ANSI/NEMA အကာအကွယ်အဆင့်များသည် နေရာတွင် ကိုက်ညီရမည်။ ဖုန်များပါသော ကာဘီနက်သည် အကြောင်းမလိုဘီလ်များကို ဖော်ပေးသည်။ ဖော်ပေးသော ဖတ်မှုများကို မှတ်သားပါ။ ထိုသို့ဖော်ပေးသော ဖတ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအများကြီး အတွင်း ပျက်စီးမှုကို အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအစိတ် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည်။

ဘယ်လ့်စ် တင်ရှင်း၊ မှုန်မှုန်ပိတ်ခါးပေါက်နှင့် ဂရီးစ်စစ်ဆေးခြင်းများ

လျော့ကျသော ကွန်ဗေယာဘယ်လ့်စ်သည် စွမ်းအင်ကို ဖုန်းစေပြီး ဘယ်လ့်စ်ကို မီးလောင်စေသည်။ ဘယ်လ့်စ် တင်ရှင်းကို ဖော်ထုတ်ထားသော အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး မှုန်မှုန်ပိတ်ခါးပေါက်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပေးချက်အတိုင်း ညှိပေးပါ။ ကရွန်ရှား ဝိုင်ယာနှင့် ဖီဒါ ဝိုင်ယာများတွင် မှုန်မှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ မှုန်မှုန်များသည် ဂရီးစ်အလွှာများကို ဖျက်ဆီးပေးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဂရီးစ်အမျိုးအစားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလအတိုင်း ဘေရားရှင်းများကို ပြန်လည်ဂရီးစ်ထည့်ပါ။ ဂရီးစ်အလွန်အကျွေးခြင်းသည် ဂရီးစ်မှုန်းခြင်းနှင့် အတူတူပဲ အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဂရီးစ်အလွန်အကျွေးခြင်းသည် ပိတ်ခါးပေါက်အတွင်းသို့ ဂရီးစ်ကို ဖိသို့မဟုတ် ဖိသွင်းပေးပြီး ဘေရားရှင်းအပူချိန်ကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် မြင့်တက်စေသည်။

အဆင့် ၃- အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားသော ပိတ်သောအချိန် စစ်ဆေးခြင်း

အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားသော ပိတ်သောအချိန်သည် ကရွန်ရှားစက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးအရေးကြီးသည့် အချိန်ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကို အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားသော အလုပ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး စရိတ်သက်သာစေပါသည်။ အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားသော အပိတ်အချိန်တိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက်သာမက တိက်တိက်ကွင်းကွင်း တိုင်းတာခြင်းအတွက်လည်း အခွင့်အရေးအဖြစ် သုံးပါ။ အသုံးပျော့သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် တိက်တိက်ကွင်းကွင်း တိုင်းတာထားသော အန်တာလိုက်သည် ခန့်မှန်းခြင်းကို ဖျောက်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘတ်ဂျက်နှင့် အတူတူ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လိုင်နာ၊ စ်ခရင်မီဒီယာနှင့် ဒရိုင်ဗ် အမျှတ်ချိန်ညှိခြင်း

အစီအစဥ်ချထားသော ရပ်နားမှုများအတွင်း လိုင်နာအထူကို ပုံမှန်အသုံးပျော့မှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တိုင်းတာပါ။ လိုင်နာများ အောက်ခြေအထူသို့ ပါးလွဲသွားမှုမီ လှည့်ပေးခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ဗိုင်ဘရေတ်တင်းစကရင်တွင် ပျက်စီးနေသော စကရင်မီဒီယာများကို အစားထိုးပါ။ ဒက်က်၏ အမျဉ်းဖော်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ မော်တာနှင့် ရီဒျူဆာအကြား ဒရိုင်ဗ်အမျဉ်းဖော်မှုကို လေဆာကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ အမျဉ်းဖော်မှုမှားယွင်းနေသော ကပ်လ်င်းသည် ဘောင်ခံများသို့ ပျက်စီးစေသော ဘေးထွက်အားများကို လွှဲပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် မျှော်မှန်းမထားသော ပျက်စီးမှုများကို အချိန်မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော စရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် ရီဒျူရှင်ရေရှိုးသည် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အတွေ့အကြုံအဖြစ် - ဝေဟွိုင် ၃၀၀ တန်/နာရီ လိုက်မ်စတုန်းလိုင်း

ဝေဟူယီ၊ ဟန်နန်ပြည်နယ်တွင် တစ်နေ့လျှင် ၃၀၀ တန် ကုန်စည်ထုတ်လုပ်သည့် ခဲသွေးကျောက်စက်ရုံတွင် PCZ1512 ဟမ်မာခရပ်ရှား၊ ZSJ1416 သဲထုတ်စက်နှင့် ၂YKZ2460 စကရင်တို့ အသုံးပြုနေသည်။ နောက်ခံအခြေအနေ- အထွက်ပမာဏများစေရန် အထွက်အများဆုံးကာလအတွင်း စက်မှုလုပ်သားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်မီ စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းများကို ကျော်လွန်ခဲ့ကြသည်။ ပြဿနာ- ဟမ်မာခရပ်ရှားတွင် လိုင်နာကို ဖိစေရန် အသုံးပြုသည့် ဘောლ်ট်တစ်ခု ဖွဲ့ထားမှုမှာ မှန်ကန်စွာမဟုတ်သဖြင့် လိုင်နာသည် ရွေ့လျားသွားပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သည့် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ သဲထုတ်စက်နှင့် စကရင်တို့ အသုံးမဝင်သည့် သုံးရက်ကြာ စက်ရုံအား ရပ်ဆို့ခဲ့ရသည်။ ဖြေရှင်းနည်း- စက်ရုံသည် အဆင့်ဆင့် ခရပ်ရှားစက်မှုပိုင်း ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထိတ်စဥ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နေ့စဉ် ဘောလ်တ်တော်ကြီးမှုနှင့် ဘေရာင်းအပူချိန်စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စက်ရုံကို ရပ်ဆို့ကာ လိုင်နာကို စစ်ဆေးသည့် လုပ်ထိတ်စဥ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထိုလုပ်ထိတ်စဥ်တွင် လက်ခံနိုင်မှုအချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု- မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ရုံရပ်ဆို့မှုများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ၁–၅ မီလီမီတာနှင့် ၅–၁၃ မီလီမီတာ အပိုင်းအစများတွင် ထုတ်ကုန်အများအပါး တည်ငြိမ်မှုရှိလာပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သည့် ပို့ဆောင်မှုများကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

အကျဉ်းချုပ်နှင့် ဝယ်ယူရေးအကြံပေးချက်

စနစ်ကျသော ခြုံငုံဖိသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းသည် ကိရိယာများအကြောင်းထက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအကြောင်းဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော စစ်ဆေးရေးစာရင်းများကို တစ်ခုတည်းသော လာမီနိုက်တ်လုပ်ထားသော စာမွေးတစ်စောင်အဖြစ် စက်ရုံတွင်ရှိသော အလုပ်နေရာတိုင်းတွင် စံချိန်သတ်မှတ်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများကို လက်ခံရန် စံနှုန်းများအကြောင်း လေ့ကျင်းပေးပါ။ စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို စက်ရုံ၏ ISO 9001 မှတ်တမ်းစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းများကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသစ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ ပေးသောသူထံမှ စစ်ဆေးရမည့် အချက်များကို စာရွက်စာတမ်းဖြင့် တောင်းခံပါ။ အပိုပစ္စည်းများ၏ တည်နေရာများကို ဖော်ပြထားသော မြေပုံကိုလည်း တောင်းခံပါ။ အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် လော့ခ်အော့ခ် စနစ်များသည် OSHA 29 CFR 1910 နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါက အစားထိုးခြင်းမှ ရှောင်ရှားပါ။ အသုံးပျော့မှုအတွက် တိကျသော အချက်များကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးပါ။ စနစ်ကျသော စစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဘတ်ဂျက်ကို တစ်ပါတည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း

စက်မှုလုပ်ငန်းမှုမှ စတင်မီ ခြုံငုံဖိသောစက်ပစ္စည်းအတွက် စစ်ဆေးရမည့် အရာများမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ။ စတင်မည့်အခါ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင် ခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်မှု အတားအဆီးမရှိခြင်း၊ လိုင်နာနှင့် ခီက်ပလိတ် ဘော်လ်တ်များ တင်ဆောင်ထားခြင်း၊ ဖလိုင်ဟီလ် အတားအဆီးမရှိခြင်းနှင့် တောဂယ် စီးတ်ပေါ်တွင် ဂရီစ် ရှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖီဒါနှင့် စကရင်အတွက် စပရင် မောင်းတပ်မှုများ၊ စကရင် ချော့စ် တင်ရှင်းနှင့် မော်တာ လည့်မှု အမှန်ကန်မှုတို့ကို စစ်ဆေးရမည်။ ဘော်လ် လမ်းကြောင်းများအတွက် ပြန်လည် ရောလာ အကွာအဝေးနှင့် မှန်ကန်သော တင်ရှင်းကို စစ်ဆေးရမည်။ အကာအကွယ် ဖွင့်မည့်အခါ အမြဲတမ်း လော့ခ်အော့တ်/တက်ဂ်အော့တ် လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုရမည်။ ဤအချက်များကို မိနစ်အနည်းငယ်သုံး၍ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပထမ အလုပ်အကိုင် အချိန်တွင် အများစုသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းကို လုံခြုံစေရန် လျှပ်စစ် စွမ်းအား ဖွင့်ရန် အတည်ပြုပေးသည်။

မေးခွန်း

လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဘောင်ခ် အပူချိန်ကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရမည်နည်း။

အဖြေ။ ဘောင်ခ် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကြားကာလများတွင် မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ လုပ်သမ်းများ လက်နှင့် စစ်ဆေးသည့် အလုပ်အကိုင် အချိန်တွင် နှစ်နှစ်ခြား နှစ်နှစ်ခြား မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ စက်ရုံ စောင်းကြောင်းစနစ်ဖြင့် အဆက်မပါး မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ အပူချိန် ၇၅ စင်တီဂရိတ် အထက်သို့ တက်လာပါက ခြောက်သော အဆီ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြပြီး အဆီ စစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ရပ်နေမှုကို စတင်ရမည်။ အပူချိန် အချက်အလက်များကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စုစည်း၍ စောင်းကြောင်း ဖော်ပြခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှု အများကြီး ဖြစ်မည့်အချိန်မှာ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အချိန်မှီ သတိပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နေမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

မေးခွန်း

အသစ်စတင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် မည့်သည့် ဖက်စ်တ်နာများကို တော်က် စစ်ဆေးရမည်နည်း။

အဖြေ။ ခုန်ပေါက်မှုသည် ဘောလ်တ်များကို မြန်မြန် ဖွင့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်အသစ်တွင် ပထမဆုံး အလုပ်အကိုင်အကူအညီ ပြီးနောက် ခုန်ပေါက်မှုကြောင့် ဖောက်စ်စ် ဖရိမ်း ဆက်သွယ်မှုများ၊ စကရင် ဘေးဘက် ပလိတ်များ၊ ဖီဒါ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် မော်တာ အခြေခံ အန်ကာများတွင် ဖောက်စ်စ် တော်က်ကို စံချိန်ညီ ဝရှ်ဖ်ဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်။ အိုင်မ်ပက်ခ် ခုန်ပေါက်များနှင့် ဟမ်မာ ခုန်ပေါက်များတွင် လိုင်နာနှင့် ဟမ်မာ-ရိုတာ ဘောလ်တ်များကို အထူးဂရုစိုက်ရမည်။ တန်ဖိုးတိုင်းခြင်းအားလုံးကို မှတ်သားခြင်းဖြင့် ဘောလ်တ်များ ဖွင့်လာမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အချိန်တွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန် အခြေခံအချက်များ ဖန်တီးပေးသည်။

မေးခွန်း

ဖုန်ပိတ်အခြေအနေသည် ခုန်ပေါက် ဘီယာင်များ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ သက်ရောက်စေသနည်း။

အဖြေ။ ထိရောက်သော ခုန်ပေါက် စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှုသည် အိုင်လ် ဂရီစ် အပ်ပ်မှ အိုင်လ် ဂရီစ် ဖလင်များကို အိုင်လ် ဂရီစ် ဖလင်များမှ ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ဘီယာင်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပုံပေါက်နေသော ဖုန်ပိတ်သည် ကျောက်ဖုန်များကို ဘီယာင်ထဲသို့ ရောက်စေပြီး ဘီယာင် ပုံပေါက်မှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေကာ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး ဘီယာင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စေသည်။ အစီအစဉ်အတိုင်း ပိတ်ထားသော အချိန်တွင် ဖုန်ပိတ်များကို အစားထိုးခြင်းသည် စုစုပေါင်း စရိတ်နည်းပါသည်။ ဖုန်ပိတ်များ ညစ်ပေးသော ဘီယာင်များကို ပြုပြင်ရန် စုစုပေါင်း ပြုပြင်မှု လိုအပ်သည်။ ပိတ်ထားသော အချိန်တိုင်းတွင် ဖုန်ပိတ် အန်တီများကို စစ်ဆေးပြီး လက်ဘီরင်သ်ကို သန့်ရှင်းစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှု ကာလများကို ရှည်လျားစေနိုင်သည်။

မေးခွန်း

ကုန်စည်သယ် ဘယ်လ် တင်ရှင်မှုကို ဘယ်အချိန်တွင် တောင်းဆောင်မှုအောက်တွင် ညှိသင့်သနည်း။

အဖြေ။ ကွန်ဗေယာဘ်ယားသည် လုပ်ဆောင်နေသော ဖိအားကို ရောက်သည့်အခါမှသာ ဘော်လ်တ်၏ စိတ်ခေါ်မှုကို ညှိပေးရမည်။ အကြောင်းမှာ အေးမှုအခြေအနေတွင် ထားရှိသော စိတ်ခေါ်မှုသည် ပစ္စည်းများ ဘော်လ်တ်ပေါ်တွင် တင်ထားသည့်အခါ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘော်လ်တ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ကွေးခြင်းကို စစ်ဆေးပြီး မော်တာပူလီသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် လွဲခြင်း (သို့) အစွန်းပိုင်း ပုပ်ခြင်းမဖြစ်စေရန် အောက်ခြေမှ ညှိပေးရမည်။ အလုပ်အမှုဆောင်မှု တစ်နှစ်မှုတ်အကြာတွင် ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်။ မှန်ကန်သော စိတ်ခေါ်မှုသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဘော်လ်တ်၏ လှဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ဘော်လ်တ်နှင့် မော်တာ ဘေးရင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။