အတုသဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်

သဲထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆတိုးမောင်းနိုင်ခဲ့သော ကျောက်မြောင်း – ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သော အမှုဖော်ပြချက်

တောင်ပိုင်း အိန္ဒိယတွင် ဂရနိတ် မြေထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် သုတ်သင်ထားသော သဲကို ထုတ်လုပ်နေသော်လည်း အရည်အသွေးသည် မတော်တဆဖြစ်နေခဲ့သည်။ အပိုင်းအစများ၏ ပါးလွင်မှု အညွှန်းသည် ၂၂% အနီးတွင် လှည့်ပါးနေပြီး အမှုန်အမှုန်သေးသေးများ၏ ပမာဏသည် ၈% မှ ၁၈% အထိ ပြောင်းလဲနေခဲ့သည်။ ကွန်ကရစ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ပို့လုပ်မှုများကို ပြုတ်ပေါက်ခဲ့ကြသည်။ စက်ရုံတွင် အောက်ခေါင်းနှင့် ပုံသေးသေး အသုံးပြုသော စက်စဥ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး တတိယအဆင့် ပုံပန်းဖော်မှု အဆင့်မရှိခဲ့ပါ။ VSI ကရပ်ရှားနှင့် ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း ရေပြန်လည်ရယူရေးစနစ်ကို စက်စဥ်တွင် ထည့်သွင်းပြုပြင်ပြီးနောက် အပိုင်းအစများ၏ ပါးလွင်မှုသည် ၁၂% သို့ ကျဆင်းခဲ့ပြီး အမှုန်အမှုန်သေးသေးများ၏ ပမာဏသည် ၁၂–၁၄% အထိ တည်ငြိမ်စေနိုင်ခဲ့သည်။ သဲသည် IS 383 Zone II အတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတမ်း ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၃၅% တိုးတက်ခဲ့ပြီး မြေထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် ခုနှစ်လအတွင်း အဓိက ကွန်ကရစ် အသုံးပြုမှုအတွက် ပြင်ဆင်ထားသော ကုမ္ပဏီကြီး သုံးခုနှင့် စာချုပ်များ ချုပ်ဆိုနိုင်ခဲ့သည်။

ဒီရလဒ်က ထူးခြားမှုမရှိပါဘူး။ အတိတ်ခုနစ်နှစ်ကြာမျှ သတ္တုစက်မှုဆိုင်ရာ အကူအညီပေးသူများက မိဘကျောက်၏ အရည်အသွေး၊ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ဆိုသည့် အခြေခံမှုသုံးခုကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော အတုသဲထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို အမြဲတမ်း အောင်မြင်စွာ ဖန်တီးပေးနေကြကြောင်း စုံစမ်းလေ့လာမှုများဖြင့် တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဒီအခြေခံမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအကြောင်းသာမက ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိကာ အမြတ်အစွန်းရှိသော အတုသဲထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို တည်ဆောက်ခြင်းအကြောင်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။

အခြေခံမှုများ – မပေးနိုင်သော အခြေခံမှုသုံးခု

အတုသဲထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုအောင်မြင်ရေးအတွက် မပေးနိုင်သော အခြေခံမှုသုံးခုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ မိဘကျောက်၏ အရည်အသွေး၊ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခြေခံမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလအထိ လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

မိဘကျောက်၏ အရည်အသွေး
မိဘ ကျောက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ အခြေခံအဆင့်ပါ။ အနည်းဆုံး ၈၀ MPa ဖိအားအားရှိပြီး အရည်စိမ်စုပေါင်းများအတွက် ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းမရှိသော အခိုင်မာပြီး သန့်ရှင်းသော ကျောက်တုံးများသာ လုပ်ငန်းစဉ်ထဲ ဝင်သင့်သည်။ ကျောက်ခဲ၊ ကျောက်စိမ်းနဲ့ ကျောက်စိမ်းဟာ စမ်းသပ်ထားတဲ့ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းတွေပါ။ အားနည်းတဲ့ (သို့) လေထုက မွမ်းမံထားတဲ့ ကုန်ကြမ်းက မညီမျှတဲ့ ဒဏ်ခတ်မှုတွေ ဖြစ်စေပြီး ကွန်ကရစ်ရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေတယ်။

တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု
သတ္တုအိုးမှ အရင်ဆုံးရရှိပြီးနောက် အာရုံစိုက်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖောက်ပေါက်မှုလုပ်ငန်းသို့ ရောက်ရှိသည်။ ကုန်စည်ဖောက်ပေါက်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် (လိုအပ်ပါက) ဆေးကြောခြင်းတို့ကို မျှတစွာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် စတုရန်းပုံစံဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားအလှည့်အပြောင်းများသည် တူညီမှုရှိကာ အရေးကြီးသော ၀–၅ မီလီမီတာ အပိုင်းအစသည် တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ သဘောတော်မှ ရရှိသော သဲများနှင့် မတူဘဲ သဲလုပ်ငန်းမှ အရှိန်အဝါများသည် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဇီဝကုန်စည်များ ပေါ်ပေါက်မှုကို ဖျေက်ဆီးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်သော လုပ်သောသဲများသည် ကွန်ကရစ်တွင် စီမင့်အသုံးပြုမှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းစရိတ် နှစ်မျှသော အကျိုးကျေးနှံများကို ပေးစေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ရှောက်မှု
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တာဝန်ယူမှုရှိမှုသည် ယခုအခါ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပြီး ရွေးချယ်စရာများထဲမှ တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်တော့ပါ။ ခေတ်မီသော စက်ရုံများတွင် ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်များကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန်များကို ဖျေက်ဆီးရေး စနစ်များကို စည်းမွဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသုံးပြုကြသည်။ ကျောက်တုံးများ၏ အားကောင်းမှု၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖောက်ပေါက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့သည် တစ်ပါတည်း ဖော်ထောက်ပေးပါက သဘောတော်မှ ရရှိသော သဲများနှင့် မတူဘဲ အရည်အသွေးမြင့်မှုဖြင့် အမျှတ်များကို အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်စွာ ဖော်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း – ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်းတွင်းဖိသောစက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

ချောက်စက်ရွေးချယ်မှုသည် အစားအစာ၏ မာကြမ်းမှု၊ အရွယ်အစားနှင့် လိုချင်သော အမွှားပုံသဏ္ဍာန်တို့အပေါ် မှီခိုပြီး ဆင်းသက်လာသော အဆင့်ဆင့်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ဇော်ချောက်စက်များသည် ပထမအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပေါက်ကွဲစေသော ကျောက်တုံးများကို မီတာ ၁ အထိ လက်ခံနိုင်ပြီး ၁၀၀–၂၀၀ မီလီမီတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဖိအားဖောက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ဂရနိုက်စသည့် အလွန်မာကြမ်းသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ကုန်းချောက်စက်များသည် မာကြမ်းမှုအဆင့်မှ အလွန်အမင့်မာကြမ်းမှုအထိ ရှိသော အစားအစာများကို ဒုတိယအဆင့်တွင် ချောက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မန္တလေးနှင့် ကုန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖောက်ခြင်းဖြင့် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ခေတ်မှီချောက်စက်များသည် ၈:၁ အထိ ချောက်နှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်အတွက် အရေးကြီးသော အမွှားပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ဝိုင်ယာမှ ထိခိုက်မှု (VSI) ချောက်စက်များသည် ကျောက်ကျောက်ထိခိုက်မှုကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးအမွှားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလွန်နည်းသော အပေါ်ယံပါးလွှာများပါရှိသော အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အလျောင်းဝိုင်ယာမှ ထိခိုက်မှု (HSI) ချောက်စက်များသည် လိုအပ်သော ချောက်နှုန်းများနှင့် အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သော အလွန်နုနှင့် အလွန်မာကြမ်းမှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် လိုက်စတိုန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံး ပုံစံသည် ဂျော် → ကုန် → ဗီအက်စ်အိုင် ဖြစ်သည်။ အစားထိုးအဆင့်အဖြစ် ထိုးချက်အဆင့်အပိုတစ်ခု ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို အစားထိုးပစ္စည်း၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ပါးလွှဲမှု စံချိန်ထက် ပိုများသည့်အခါတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် ပြုလုပ်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း – အမျှတသော အရွယ်အစားနှင့် ရေပြန်လည်ရယူမှုကို ရရှိရန်

မြင့်မားသော ကြိမ်နှန်းရှိသော လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အများအကျော်အများ လှုပ်ရှားမှုရှိသော စစ်ထုတ်စက်များနှင့် ပေါလီယူရီသိန်း ဇယားများကို အသုံးပြု၍ ကြောင်းစေးထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပြီး ၀–၅ မီလီမီတာ အရွယ်အစားကို ယုံကြည်စောင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်အမှုန်များများသော အခြေအနေများတွင်ပါ စစ်ထုတ်စက်များ ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ သဲကို ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ၇၅ မိုက်ခရောမီတာထက် သေးငယ်သော မှုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုသည် စခရင်အောက်ခြေမှ စီးဆင်းလာသော အရည်ကို ဟိုက်ဒရောစိုက်လုန်းများသို့ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုစိုက်လုန်းများသည် အရည်ကို အမှုန်ဖယ်ပြီး အထူဖော်ပေးသည်။ စိုက်လုန်းများမှ အပေါ်ခြေမှ စီးဆင်းလာသော အရည်ကို ဖလော်ကျူလန်တ်ဖြင့် အထူဖော်ပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပြန်လည်စီးဆင်းစေသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ရေအသုံးပြုမှု ၉၀ ရာခိုင်နှုန်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ စိုက်လုန်းများမှ အောက်ခြေမှ စီးဆင်းလာသော အရည်ကို ရေခြောက်စီးန်များပေါ်သို့ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ရှဲသဲများကို ရေပါဝါ ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး သိုလှောင်ရန် လုံလောက်သည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေသည်။ စိုက်လုန်းများ၊ အထူဖော်များနှင့် ဖီလ်တာဖိအားစက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပိတ်ထားသော စနစ်များသည် ရေအသုံးပြုမှု ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပါတ်စရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၁၅၀ မှ ၆၀၀ မိုက်ခရိုမီတာအထိ အမျှင်အတိုင်းအတာကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ရေစိုသော စီမံကိန်းများကို လေဖြင့် အမျှင်ခွဲခြင်းစနစ်များဖြင့် အထောက်အကူပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် ညှိမှုများ – ဂရနိတ်၊ မြစ်ကျောက်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်

သောက်သုံးမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနောက်ကြောင်းတွင် အထုပ်အပိုလ် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းတစ်ခု၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှု အောင်မြင်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အသက်တမ်းကြာမှုတို့ကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်၊ မြစ်ကျောက်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်တို့သည် အများကြီးကွဲပါးသော အမာအား (hardness)၊ ပွန်းစေသော အား (abrasivity) နှင့် အမှုန်အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ကွဲပါးမှုများရှိသည်။ ထိုကွဲပါးမှုများသည် ကုန်စည်ဖောက်ခြင်းစက်များ ရွေးချယ်ရေး၊ စစ်ထုတ်ခြင်း စီမံကုန်းများနှင့် ဖုန်မှုန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။

ဂရနိတ် (မော်ဟ် ၆–၇) သည် ကွာတ်ဇ်ပါဝါများများပါရှိပြီး ဖိသောအခါ အများကြီးသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အများဆုံးသော အနားများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သုံးဆင့်သော ဖိသောလုပ်ငန်းစဉ် – ဖိသောစက် (jaw) → ကုန်းတွင်းဖိသောစက် (cone) → အများဆုံးသော အနားများဖိသောစက် (VSI) ကို အကြံပေးပါသည်။ IS 383 အရ အများဆုံးသော အနားများကို ၁၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရမည်။ အမှုန်များကို စုဆောင်းရန် အထူးပုံစံဖော်ထားသော စနစ်များကို အသုံးပြုရမည်။

မြစ်ရေကျောက်သည် အလားတူကြမ်းတမ်းမှုရှိသော်လည်း ပိုမြင့်သော silica abrasiveness (Abrasion Index 0.3) ကိုပြသသည်၊ ကိုနိုချိုးစက်များနှင့် VSI များတွင်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သောအလွှာများကိုတောင်းဆိုသည်။ နှစ်ဆင့်သော ချေမှုန်းနည်း (jaw + cone/VSI) သည် သာမန်ဖြစ်ပြီး စိုစွတ်သော စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖုန်ကို နှိမ်နင်းရန် ကူညီသည်။

ပြန်သုံး ကွန်ကရစ်အစုလိုက် (RCA) သည် ကြမ်းတမ်းမှုနိမ့်သော်လည်း ထောင့်အလျားမြင့်မားပြီး အုတ်၊ သစ်သားနှင့် သံမဏိမှ ညစ်ညမ်းမှုရှိသည်။ အပင်များတွင် သံလိုက် ခွဲခြားရေးကိရိယာများ၊ လေခွဲထုတ်ရေးကိရိယာများနှင့် ထိခိုက်မှု အချိုးချိုးစက်များကို ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အမှုန်ပုံစံကို တိုးတက်စေရန် လိုအပ်သည်။ RCA သည် သန့်ရှင်းသော ဖိအားအောက်တွင် အရည်စိမ်မှုန်များကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် တိုက်ခိုက်မှုဖြင့် ချေမှုန်းခြင်းကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ပြန်လည်လည်လည်ပတ်မှု ပတ်လမ်းများနှင့် ညှိနှိုင်းထားသော ချေမှုန်းမှု အချိုးအစားများသည် ASTM C33 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ကိုက်ညီမှု

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အမှုန်ထိန်းချုပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တစ်နှစ်လျှင် တွက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၈% ထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုရှိပါက အစားထိုးအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို ပြန်လည်စိစီးစေ့စေ့ လေ့လာရမည်။ အမှုန်အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ၇၅ မိုက်ခရိုမီတာ အောက်ရှိ အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အမှုန်များ အလွန်များပါက ကွန်ကရစ်တွင် ရေလိုအပ်မှု တိုးမြင့်လာပြီး အမှုန်အမှုန်များ အလွန်နည်းပါက အမှုန်များ အုပ်စုဖွဲ့မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းဆုံး စုစည်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် အမှုန်အမှုန် ၁၀–၁၅% ကို ပန်းချီထားကြသည်။

သဲအရည်အသွေး ကိုက်ညီမှု
သဲအမျိုးအစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် IS 383 (ယေဘုယျကွန်ကရစ်အတွက် Zone II) နှင့် ASTM C33 စံချိန်များတွင် ဖော်ပြထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၇၅ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမို အမျှင်လေးသော ပစ္စည်းများကို ၃–၅% အထိသာ ခွင့်ပြုထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မှုန်မှုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စံချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုသည်။ ကုန်စုပ်စက်မှ ထွက်ပေါ်လာသော သဲကို ဤစံချိန်များနှင့် အမြဲတမ်း ကိုက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုများတွင် စီမင့်ပမာဏကို ၁၂% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းရန် စီးပွားရေးအရ အားကောင်းသော အကောင်းဆုံး အကြောင်းပြချက်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု – ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှု

အုပ်စုဖွဲ့စည်းမှု အများအားဖြင့် အနုစိတ်သဲထုတ်လုပ်ရေးတွင် အမျှတသော အမှုန်ပုံစံ၊ တင်းကြပ်သော အရွယ်အစားအဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှုန်အသေးစားများ ထိန်းညှိရေးတွင် မှန်ကန်သော ကရပ်ရှားအသုံးပြုမှုအပြင် အထက်တန်းနှင့် အောက်တန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှုကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်နှင့် ကွန်ပိုးဇစ်များအတွက် သုတ်လိမ်းမှုအမှုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးတွင်လည်း အလားတူ အခြေခံမှုရှိပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖ distribution သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ BXKM ၏ ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်မှုပစ္စည်းများ ပညာရပ်ဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများ—အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ရောယှက်ခြင်းနှင့် ပေလက်လုပ်ခြင်းစနစ်များ—သည် အမျှတသော အစားအစာအရည်အသွေးအပေါ် မှီခိုပါသည်။ ထိုအရည်အသွေးကို များသောအားဖြင့် သုတ်လိမ်းမှုအမှုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် ကရပ်ရှားခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် အမျှတစေရေး နည်းပညာများဖြင့် ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ မူလပစ္စည်း ပြင်ဆင်မှုနှင့် အောက်တန်း ပေါင်းစပ်မှုတွင် အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် BXKM သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တန်ဖိုးဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အမျှတမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အောင်မြင်စေရန် အကူအညီပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ