အရည်အသွေးမြင့်သော အနုပညာဆန်းသစ်သော သဲအတွက် VSI သဲဖွဲ့စည်းရေးစက်

သဲကို ရောင်းနိုင်ခြင်းမရှိသော ကျောက်မိုင်း - ပုံပေါ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ခြင်း

မဟာရှ်ထရာပြည်နယ်ရှိ ဂရနိုက်အိုက်တ်ကျောက်မိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော သဲကို အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ကျောက်မိုင်းများသို့ ရောင်းချရန် အခက်အခဲရှိခဲ့ပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဇာဝ်နှင့် ကုန်းစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သဲသည် ပါးလွှီပြီး အမျှင်ပုံစံဖြစ်ပြီး ပါးလွှီမှုအညွှန်ကိန်းသည် ၂၈% အထက်ဖြစ်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေလိုအပ်မှုကို မြင့်မားစေပြီး ကွန်ကရစ်အောက်ခြေအားကို အားနည်းစေသည့်အတွက် ထိုသဲကို လက်ခံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခဲ့ကြပါသည်။ ကျောက်မိုင်းပိုင်ရှင်သည် VSI သဲဖွဲ့စည်းရေးစက်ကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် မြစ်သဲပေးသွင်းသူများနှင့် ဈေးကွက်မှ အမျှင်ပုံစံဖြစ်သော သဲကို ဆုံးရှုံးနေမှုကို ဆက်လက်ခံရန် ရွေးချယ်စရာကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပါသည်။

သူသည် VSI လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ပိတ်ထားသောစနစ်ဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဝိုင်းအောက်ခြေ အကျိုးသက်ရောက်မှု စက်ကို တပ်ဆင်ပြီး သုံးလအတွင်းတွင် ကျောက်မြောင်းသည် အမျှင်ပေါ်မှု အညွန်း ၁၂% အောက်ရှိသော သဲကို ထုတ်လုပ်နေခဲ့ပြီး တန်ချိန်တိုင်းကို ရောင်းချနေခဲ့သည်။ အသစ်သောသဲကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အမျှင်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီထားနိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် စီမင့်အသုံးပြုမှု ၁၀% လျော့ကျခဲ့ကြသည်။ ကျောက်မြောင်းပိုင်ရှင်သည် အရည်အသွေးမြင့်သဲအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဈေးနှုန်းများနှင့် ရောင်းအားပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမှုကို ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

ဤရလဒ်သည် ထူးခြားသည်မဟုတ်ပါ။ အတိတ်ရှုခ်နှစ် (၈) နှစ်ကြာမှုအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏သတ္တုစက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဖွဲ့သည် အိန္ဒိယ၊ အရှေ့တောင်အာရှနှင့် အာဖရိကတွင် VSI သဲထုတ်စက်မှုစနစ် (၁၀၀) ကျော်ကို အကဲဖို့ခဲ့ပါသည်။ အများအားဖြင့် တွေ့ရသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရိုးစီးခြင်းဖြစ်စဉ်၏ ရူပဗေဒနှင့် ၎င်း၏ အမှုန်ပုံစံအပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်လျှင် VSI နည်းပညာသည် သဲကို ဒုတိယအဆင့်သောထုတ်ကုန်မှ အဆင့်မြင့် အဆောက်အဦးပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ကြောင်းဖြစ်ပါသည်။ VSI သဲထုတ်စက်မှုနည်းပညာကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသာမက သင့်၏ကျောက်တုံးသိုက်များ၏ အပြည့်အဝစွမ်းရည်ကို ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုးပွားလာသည့် လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ထုတ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

သဲထုတ်စက်မှု VSI ၏ သိပ္ပံနည်းအရ အမှုန်များ၏ စတုရန်းပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်း

VSI သဲထုတ်စက်၏ အလယ်တန်းတွင် အစားထိုးမှုဖြစ်စေသည့် ဒေါင်လှမ်းဝိုင်းပုံသော အရှိန်မြင့်စက် (vertical shaft impactor) ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် အစားထိုးမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို စက္ကန့်လျင် မီတာ ၇၀ အထက်သို့ အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ အလှည့်အစီးအား (centrifugal force) သည် ကျောက်ပုံစံများကို ရိုတာမှ အပြင်ဘက်သို့ ပေါက်ကွဲစေပြီး ယင်းကျောက်များသည် အရင်က ခြောက်သွေ့ပြီးသားဖြစ်သည့် ကျောက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အမျှင်များနှင့် တိုက်မိပါသည်။ ဤသည်မှာ ကျောက်များကို ကျောက်များဖြင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း (rock-on-rock crushing) ဖြစ်ပါသည်။ ဤအမြင့်ဆုံးစွမ်းအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား တိုက်မိမှုများသည် သဘောတော်အတိုင်း အမျှင်များ၏ အနားများကို အားနည်းစေပြီး အမျှင်များ၏ သဘောတော်အတိုင်း အနားများကို ဖြတ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှင်များသည် အမျှင်များ၏ သဘောတော်အတိုင်း အနားများကို ဖြတ်ထုတ်ပေးပါသည်။

တောင်ပိုင်း အိန္ဒိယနိုင်ငံတွင် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဂရနိုက်တ်မှ သဲအထိ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း VSI စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သဲသည် ဖလက်ကီနက်စီ အညွှန်းကိန်း ၁၀% သာရှိပြီး အလားတူ အာဟာရပေးမှုကို အသုံးပြုသည့် ဂျော်နှင့် ကွန်း ကုန်စည်စနစ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် သဲတွင် ၂၇% ရှိသည်။ အလွန်ပြင်းထန်သော ပွတ်တိမ်မှုကြောင့် အစေးများ၏ မျက်နှာပုံများတွင် အဏုမှ ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဆီမင့်-ပေါင်းစပ်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ရိုတာအမြန်နှုန်းကို ညှိနိုင်ပြီး ကက်စကေးဒ် စီးကောင်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုစွမ်းအားကို အသေးစိတ်ညှိနေပါသည်။ ထို့ပြင် အတွင်းပါ မှုန်းများကို အကောင်းဆုံး စတုရန်းပုံစံရရှိသည်အထိ အလွန်ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော အစေးများကို ပြန်လည်စီးဆင်းစေပါသည်။

ရိုးရာ ကရပ်ရ်ရှားများ မအောင်မြင်ရခြင်း – အပိုင်းအစ အကြမ်းဖျင်းပုံသဏ္ဍာန် ပြဿနာ

ဂျော်နှင့် ကုန်း ကရပ်ရ်ရှားများသည် ဖိအားဖော်ပုံစံဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ကျောက်တုံးများကို သဘောတူထားသော အလွှာများနှင့် ကြေ cracks များတွင် ကျောက်တုံးကို ကွဲပွင့်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြစ်စဉ်များသည် အလျားလျော်သော အပိုင်းအစများ (needle-like particles) များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကွန်ကရစ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှု သ densit ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ACI 2022 အချက်အလက်များအရ အလွန်အမင်း ပါးလွှဲသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရေလိုအပ်မှုကို တိုးမောင်းပေးပြီး ဖိအားခံနိုင်မှုကို ၁၅% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အချိန်ကြာမှုအတွက် ဖိအားဖေးသည့်စနစ်များသည် အများအားဖေး အဆင့်များစွာကို လိုအပ်သော်လည်း IS 383 သို့မဟုတ် ASTM C33 ၏ ကျုံ့သော အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာများအတွင်း အရည်အသွေးမှန်ကန်ပြီး အမျှတသော သဲများကို ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားအလိုက် စီစဥ်မှုများသည် မှန်ကန်မှုမရှိသော အမျှတမှုများဖြစ်လေ့ရှိပြီး ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ (micro-fines) များကို ဖော်ပေးလေ့ရှိသည်။ အဆိုပါ VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ပတ်သက်၍ တစ်ခုတည်းသော အဆင့်ဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည် - ၎င်း၏ တိုက်မှုဖေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖေးသည့် စနစ်သည် သဘောတော်အတိုင်း အကောင်းဆုံး စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သဲများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပိတ်ထားသော စနစ်ဖေးသည့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်သည် အရွယ်အစားအလိုက် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အလွန်နိမ့်သော ပါးလွှီမှုအညွှန်က indicators (flakiness index) ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရေးခေါင်းဆောင်များ၏ အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အပိုဆောင်း ပုံသဏ္ဍာန်ဖေးသည့် အဆင့်များနှင့် ပြန်လည်စီစဥ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဂရနိုက်တ်မှ သဲအထုပ်အဖွဲ့ – တောင်ပိုင်း အိန္ဒိယတွင် IS 383 Class I ကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ကာနာတကာပြည်နယ်ရှိ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် ဒေသခံမြေအောက်မှ ထုတ်ယူသော ဂရနိုက်တ်ကို VSI သဲထုတ်စက်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သဲအများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အစောင်းအစားအဖြစ် အသုံးပြုသော ဂရနိုက်တ်ကို ၂၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားဖြင့် ကြောင်းစုန်းပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ရိုတာနှင့် ကျောက်မှ ကျောက်သို့ ကျောက်ခွဲခြင်းအခန်းတွင် ပိတ်ထားသော စက်လုပ်ဆောင်မှုစနစ်ဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။

အမှုန်စုပ်ခြင်းပြီးနောက် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်သည် IS 383 စံချိန်စံညွန်းအရ Class I အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတမ်းဖော်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်နုပ်သောအမှုန်အဆင့် (fineness modulus) သည် ၂.၈ ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန်အဆင့် (flakiness index) သည် ၁၅% အောက်ဖြစ်ကာ အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်များ (<75 µm) ပါဝင်မှုသည် ၁၀–၁၂% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ရိုတာအဖျားအမြန်နှုန်း (၅၅–၆၅ m/s) နှင့် ကက်စကေးဒ်နှုန်း (cascade rate) ကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး အမှုန်များ၏ အများအားဖော်ပေးသော အနေအထားသည် ၈၀% အထက်သို့ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသဲသည် ဖောင်းပေါက်သဲ (river sand) နှင့် ရောစပ်စရာမလိုဘဲ ဖော်မောလ်ကွန်ကရစ် (structural concrete) အတွက် အသုံးပြုနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲရှိသော အရင်းအမြစ်စုန်းမှုနှုန်းသည် ၁၈% လျော့ကျခဲ့ပြီး အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်များကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤအဖြစ်အပျက်သည် VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက် (VSI sand maker) ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရှိသော အထူးခြင်းအားဖော်ပေးသော ကျောက်များမှ တစ်ကြိမ်တည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အဆောက်အအိမ်တည်ဆောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် သဲကို အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်းကို သက်သေပြပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အများအားဖော်ပေးသော ကုန်းမှုန်များ (gradation shortfalls) ကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အသိအမှတ်ပြုရှိသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း – အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အားကောင်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်

ပုံမှန်သုတ်စက်များသည် အကွာအဝေးက wide ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အမှုန်အမှုန်အဖွဲ့အစည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် စစ်ထုတ်စက်တိုင်း၏ အမှုန်အမှုန်အဖွဲ့အစည်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ရိုတာကို ဖြတ်သွားသော ပစ္စည်းအချိုး (ကက်စကေးဒ်စီးဖ်လော်) ကို ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်သောသူများသည် ကွန်ကရစ်အတွက် စံချိန်စံညွှန်း Fuller-Thompson အမှုန်အမှုန်အဖွဲ့အစည်းနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန်အမှုန်အဖွဲ့အစည်းကို ရှေးနောက်စွဲစွဲ ရှေးနောက်စွဲစွဲ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် ကက်စကေးဒ်အစားအစာ ၅% တိုးမှုသည် −၁၅၀ µm အမှုန်အမှုန်အဖွဲ့အစည်းကို ၃% ခန့် လျော့ချပေးပြီး ရေလိုအပ်မှုအလွန်များခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပါတ်တွင် စူပါပလက်စ်တီကာကို အလွန်အကျူးသုံးခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းထားသော စမ်းသပ်မှုများတွင် VSI ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် သဲဖြင့် ပြုလုပ်သည့် မွေးရိုး (fines ၁၂%၊ fineness modulus ၂.၇) သည် မျှတသော ရေကြီးသဲဖြင့် ပြုလုပ်သည့် အလားတူ မွေးရိုးထက် ၂၈ ရက်အကြာတွင် အချိန်ကြာမှု အားချက် ၁၂% ပိုများခဲ့သည်။ ဤသည်မှာ အမှုန်များ၏ ပုံစံကောင်းမွန်စွာ စီထားမှုနှင့် အန္တရာယ်နည်းသော အန္တရာယ်နယ်နိမိတ် ဇုန် (interfacial transition zone) တွင် ပိုမိုသိပ်သည်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အပိုင်း (micro-fine fraction) ကို ၈–၁၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါက ပေါင်းစပ်မှုအားကောင်းမှု (workability) ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အမှုန်များအကြား ကောင်းမွန်သော အသိပ်အချိန် (paste-aggregate bond) ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အားသောင်းကြီးသော ကွန်ကရစ်ကို အမျှတစွာ ထုတ်လုပ်လိုသည့် အသုံးပြုသူများအတွက် VSI သဲထုတ်လုပ်စက်ကို အဓိက ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အားချက်နှင့် ပိုက်လိုင်းဖြင့် ဖောက်ထုတ်နိုင်မှု (pumpability) တွင် အပေါ်ယံအမျှတမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု – ASTM C144 နှင့် IS 383 စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

VSI သဲထုတ်စက်သည် အများအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလွှာများကို တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အစုလုပ်ငန်းများအား အဓိက အစုစည်းမှုစံနှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီစေရန် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။ ASTM C144 (မှုန်မှုန်အတွက် အစုစည်းမှုအတွက် စံနှုန်းအတိုင်းအတာ) သည် မှုန်မှုန်ကို ချောမွေ့စေရန် အားနည်းစေသည့် အပိုင်းအစများဖြစ်သည့် ပါးလွှဲသော နှင့် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှိသည့် အချိုးကို ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အမြင့်မြန်နှုန်းဖြင့် ကျောက်တုံးများကို ကျောက်တုံးများနှင့် တိုက်မိစေခြင်းဖြင့် ကျောက်တုံးများသည် သဘောတော်နေသည့် ကွဲပွင့်မှုများအတိုင်း ကွဲပွင့်သွားပြီး အမှုန်များသည် အများအားဖြင့် စတုရန်းပုံစံဖြစ်လာပါသည်။ လွတ်လပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အထိ စက်သည် VSI စက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အမှုန်များ၏ ပါးလွှဲမှု အညွှန်းကို ၁၀% အောက်တွင် အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသည့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ စက်၏ အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ IS 383 သည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ဇုန်များနှင့် မှုန့်မှုန်ပါဝင်မှု အချိန်သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသည်။ VSI သဲထုတ်စက်၏ ရိုတာအမြန်နှုန်း ညှင်းဆောင်မှုနှင့် လေဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းများသည် −75 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အမျှတ်စင်ကြေးများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် ကွန်ကရစ်အမြှေးအဖွဲ့အစည်းကို အားနည်းစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ၏ အလွန်အကျွေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး Zone II လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အဆင့်မှတ်ထားသော သဲကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပိတ်ထားသော စက်စနစ်အဖြစ် ဤနည်းပညာသည် အပေါ်ယံပိုင်းမှ အပေါ်ယံပိုင်းများကို ရေးလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေးလုပ်ခြင်းများကို မလိုအပ်စေဘဲ အပိုဆောင်းလုပ်ငန်းအဆင့်များ မလိုအပ်စေဘဲ အမျှတ်စင်ကြေးများကို အမျှတ်စင်ကြေးများအတွက် အတိအကျ ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးသည်။

အရေးပါသောအကျိုးကျေးဇူးများ – VSI နှင့် ရိုးရိုးစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အစုလုပ်ငန်းများစွာပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်မှတ်ချက်များအရ VSI သဲထုတ်စက်သည် အများအားဖောက်ထွက်မှုအတွက် အသုံးများသော jaw-plus-cone စနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပုံသေးချိန်ညှိမှုအား ၄၂ ရှုံးနေသည့် အချက်ဖော်ပြချက်ကို ပေးစေသည်။ ပုံသေးချိန်ညှိမှုအား သိသိသာသာလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။ စတုရန်းပုံသေးသော အမှုန်များသည် ပိုမိုထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အဟောင်းအမှုန်များကို လျော့နည်းစေကာ ရေနှင့် စီမင်းအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဖိအားခံနိုင်မှုအား ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး သိသိသာသာ ကြာရှည်ခံမှုရှိစေသည်— ASTM C144 နှင့် IS 383 စံချိန်မှတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်ပုံသေးမှုအား လုံလေးစွာဖောက်ထွက်နိုင်သည်။

ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် VSI နည်းပညာကို ပြောင်းခြင်းသည် ဘိုင်ဒါကုန်ကျစရိတ်ကို တိုင်းထွာနိုင်သော ချွေတာမှုနှင့် ရေရှည်တွင် ပိုခန့်မှန်းနိုင်သော တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည်။ Tamil Nadu ပြည်နယ်ရှိ Ready-mix ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက VSI ထုတ်လုပ်သော သဲများသို့ ပြောင်းသွားပြီးနောက် Ordinary Portland Cement သုံးစွဲမှုကို 380 kg/m3 မှ 345 kg/m3 အထိ လျှော့ချခဲ့ကြောင်း၊ လက်ရှိ ဘိလပ်မြေဈေးနှုန်းများအရ ဘိလပ်မြေမီတာတစ်မီတာလျှင် 35 kg သို့မဟုတ် ဘ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ၁၀၀၀၀ မီလီယံကျော်၊ နှစ်စဉ် ငွေသက်သာမှု ၂ သန်းကျော်ပါ။

စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်မှု VSI သဲစက်တွင် ရှာဖွေရန်

အမှုန်ပုံစံ စွမ်းဆောင်မှုအပြင်၊ စက်ပစ္စည်းရဲ့ စိတ်ချရမှုသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချိန်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အကဲဖြတ်ရန် အဓိက ဒီဇိုင်းလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် တူန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုတာအဖျားများ ပါဝင်ပြီး အဖျားအစားထိုးမှု ၅၀၀ မှ ၈၀၀ တန်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူခါးအာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော သုံးစွဲရေး အဆီစနစ်များဖြင့် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုပေးပါက နှစ်စဥ် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည် စက်၏ ဝယ်ယူစရိတ်၏ ၅-၇% အထိသာ ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာ မဟာမိတ်ဖွဲ့စည်းရေး – G‑Honor Games မှ ပေးဆောင်သည့် အကူအညီများ

အကောင်းမွန်ဆုံးသော အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဆင့်မှီသော အမှုန်အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းမှ စက်တစ်လုံးကို ရွေးချယ်ရုံသာမက အတိုက်အခိုက်ဖြင့် ကုန်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ရူပဗေဒ၊ အစုအဖွဲ့ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ကိရိယာများ၏ အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံကို နားလည်သော မဟာမိတ်တစ်ဖက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ G‑Honor Games ဤပေါင်းစပ်မှုချဉ်းကပ်မှုကို VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်များ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်ဝန်းအောက်ချိန်းချိန် (vertical shaft impactors) များကို တိကျစွာ ဟန်ချက်ညီသော ရိုတာများ၊ တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်းဒ် ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆီဖြင့် အဆီပေးသည့် ဘေးယားစနစ်များဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အထုတ်အသုံးများသည် အလွန်အမင်း စားစားသုံးသုံးများဖြစ်သည့်အခါတွင်ပါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ကြိမ်သုံး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများမှ စတင်၍ စကရင်နှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုစနစ်များပါ ပါဝင်သည့် ပိတ်ထားသည့် စက်ဝိုင်းစနစ်များအထိ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် ပုံစံများကို ပေးအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်၏ အထုတ်အသုံးပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ရိုတာအမြန်နှုန်း၊ ကက်စကေးဒ် အချိုးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်မှုတို့အတွက် နေရာအလိုက် အကြံပေးမှုများကို ပေးအပ်ပါသည်။ အစုအဖွဲ့ထုတ်လုပ်သူများနှင့် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများအတွက် ဤအရာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပုတ်စုတ်စရိတ်များ လျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် သင့်၏ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အဆက်မပြတ် လည်ပုတ်စေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။ VSI သည် သဲထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဘယ်ကို ရည်ညွှန်းပါသနည်း။
ဖြေ။ VSI သည် Vertical Shaft Impactor ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် အနုပ်ပုံစံရှိသည့် သဲများကို ထုတ်လုပ်ရန် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် ရိုတာအားဖြင့် ထိခိုက်မှုကို အသုံးပြုသည့် ကရပ်ရှာမှုအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း - VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အမျှစုံသော အမြှေးပုံသဏ္ဍာန်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ပါသနည်း။
အဖြေ - VSI သည် ကျောက်မှ ကျောက်သို့ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော အမြှေးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိပါသည်။ ထိုသို့သော တိုက်မိမှုများကြောင့် အားနည်းပြီး ပါးလွှဲသော အစွန်းများကို ဖြတ်ထုတ်ပေးပြီး အမျှစုံသော အမြှေးပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

မေးခွန်း - ကွန်ကရီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အမြှေးပုံသဏ္ဍာန်သည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။
အဖြေ - အမျှစုံသော အမြှေးပုံသဏ္ဍာန်များသည် အမြှေးများ၏ ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အထောက်အကူဖြစ်သော အကွက်များကို လျော့နည်းစေကာ ဆီမေန်တ်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ကွန်ကရီ၏ အားသောင်းအားကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကြေးနေမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အလျားလျားသော အမြှေးများနှင့် ချောင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထက်ပါအကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။

မေးခွန်း - VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် IS 383 နှင့် ASTM စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသနည်း။
အဖြေ - ဟုတ်ပါသည်။ ကောင်းစွာ ပုံစဥ်ချထားသော VSI စက်များသည် အမြှေးများ၏ အရွယ်အစားအလိုက် အမျှစုံမှု၊ ပါးလွှဲမှုညွှန်းကိန်းနှင့် အမြှေးအသေးများ၏ ပမာဏ စသည့် IS 383 Zone II နှင့် ASTM C144/C33 စံနှုန်းများကို အမြဲတမ်း ကိုက်ညီပါသည်။

မေးခွန်း - VSI သည် ဂျော်နှင့် ကုန်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ့်ကြောင့် အကျေးဇူးရှိပါသနည်း။
အဖြေ - VSI နည်းပညာသည် အမြှေးများကို အမျှစုံသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပါးလွှဲမှုညွှန်းကိန်းသည် အမျှစုံမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၂% လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အမြှေးများ၏ အရွယ်အစားအလိုက် အမျှစုံမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပြီး ကွန်ကရီရောစပ်မှုတွင် ဆီမေန်တ်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးခွန်း - VSI သဲထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်လုံးသည် သဲကို မည်မျှပမာဏထုတ်လုပ်နိုင်ပါသနည်း။
က: ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် မော်ဒယ်နှင့် အစားအစာပေးသည့်ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပါသည်။ ရိုတာအရွယ်အစားနှင့် အစားအစာပေးသည့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်စွမ်းအားများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၂၀ မှ ၃၀၀ တန်အထိ ကွဲပါသည်။