Пүрштэй конусан жижиглүүрийн бүтэц болон хэрэглээний хүрээ

Үндсэн Бүтцийн Загвар Пүрштэй конусан жижиглэгч

Мантель, Концав, Бутлах Камерын Геометр

Хугаруурын камерийн ажиллах зарчим нь түүний геометр хэлбэрт ихээхэн хамаардаг бөгөөд үндсэндээ мантийн тогтвортой конусын хэсэгт харьцуулан хэрхэн хөдлөхийг хэлнэ. Энэ тохируулга нь материалыг хэр сайн хугаруулах, мөн ямар хэлбэрт оруулахад шууд нөлөөлдөг. Бүх зүйл зөв тохирсон тохиолдолд камерийн янз бүрийн цэгт янз бүрийн хэмжээтэй материалыг боловсруулдаг. Их хэмжээтэй чулуулаг ихэвчлэн дээд талд анх хугардаг бол жижиг хэсгүүд гарах цэгийн ойролцоо хэмжээгээ бүрэн авдаг. Одоогоор ихэнх топ компаниуд эдгээр хэсгүүдэд марганцийн ган сплавыг сонгодог бөгөөд энэ нь гранит шиг хатуу материалтай ажиллах үед илүү урт хугацаагаар үргэлжлэх боломжийг олгодог. Aggregates Today-н өнгөрсөн жилийн мэдээний дагуу эдгээр онцгой төрлийн гангууд нь ердийн нүүрстөрөгчийн ганаас ойролцоогоор 40% илүү үргэлжлэх хугацаатай байдаг. Камерын хэлбэрийг зөв тохируулах нь чухал бөгөөд энэ нь нарийн хэмжээтэй шаардлага бүхий зүйлсийн жинхэнэ хэмжээний нарийвчлалд шаардлагатай байдаг, жишээ нь асфальтны хольц эсвэл бетоны нүхлэгчид.

Эксцентрик бүрэлдэхүүн, гол вал, лафтын байршил

Хүчний дамжуулалт нь эксцентрик бүрдэл эргэхээс эхэлдэг бөгөөд хурц голоор хөдөлгүүрийн эргэлтийг эргэлдэх хөдөлгөөн болгон хувиргадаг. Энэ бүрдэл нь нарийвчилсан машинд боловсруулсан зэсэн үзүүрүүдийг агуулах бөгөөд харьцуулах үзүүрүүдтэй харьцулахад үрэлтийн алдагдлыг 15%-иар бууруулдаг (Mining Equipment Journal 2022). Чухал зураглалын элементүүд нь:

• Эксцентрик хавхасны загвар : Хөдөлгөөний урт болон бутлах хүчийг удирддаг
• Гол голын бат бөх байдлын : Хайлш цагаан хаягт хар тугалдаж, 300 тонноос илүү урт хугацаанд үргэлжлэх ачааллын дор муруй байдаг
• Тулгуурт чийдэнгийн смазк : Тасралтгүй ажиллаж байхад автомжуулсан тосны дамжуулалт хэт халалтаас сэргийлнэ

: Тохируулах цаг болон муу нөхцөлд ажиллаж байхад суллах систем

Засварын цагиргууд нь операторуудад ямар ч хэрэгсэлгүйгээр гаралтын тохиргоог хурдан өөрчлөх боломжийг олгодог бөгөөд том, жижигхэн бутлах үйл ажиллагаануудын хооронд хурдан шилжихэд хялбар болгодог. Хэн нэгэн энэ цагиргийг эргүүлэх үед, бүхэлдээ бүрхэвчийн бүрдэл дээшээ эсвэл доошоо шилжих бөгөөд бидний хаалттай талын тохиргоо (CSS) гэж нэрлэдэг зүйлийг өөрчилдөг. Хамгийн сайн тал нь эдгээр засварыг хийх үед үйлдвэрлэлийг зогсох шаардлагагүй гэсэн юм. Хэт ачааллыг зохицуулахын тулд тракт металийн шиг хатуу зүйл камерт заагдаж байх үед шахалж байгаа олон ороомогтой пүршүүдийн системийг агуулдаг. Эдгээр пүршүүд бүрхэвчийг түр зуур дээш нь өргөхийн тулд бага зэрэг сунах явцад чөлөөтэй болдог. Өкөртөн Бутлах Механикийн Тайландын сүүлийн жилийн судалгаанаас үзэхэд ийм пүрштэй системтэй машинуудын хувьд хатуу загварыг ашигладаг машинуудтай харьцуулахад оролцох хэсгийн гэмтэл 30 орчим хувиар бага байна. Энэ нь засварын зардлыг бууруулахыг хичээж буй үйлдвэрийн менежерүүдийн хувьд маш чухал.

Монгол элс, хайлуур, чулууны жигдэрхийн цувралын хэрэглээний хүрээ

Хоёрдогч жигдэрхийн гүйцэтгэл: Оролтын хэмжээ, багтаамж, материалд тохиромж

Пүрштэй конусан жижиглэгч нь хоёрдогч жижиглэх үйл ажиллагааны тулгамдсан сонголт болсон. Эдгээр машинууд нь хэмжээгээрээ 300 мм хүртэлх орц материал боловсруулах чадвартай бөгөөд ихэвчлэн цагт 200-800 тонн боловсруулдаг. Эдгээр нь дунд зэргийн хатуу, маш хатуу материалууд болох гранит, базальт чулуу, төмрийн хүдрийн ордууд дээр сайн ажиллах зориулалттайгаар барьдаг. Эдгээр жижиглэгчдийн ажиллах зарчим нь илүүтэй жижиглэлтийг багасгадаг тул илүү сайн хэлбэртэй жижиг хэсгүүд гарч ирдэг бөгөөд бусад арга замаас илүү бага хэмжээний дотор талын шивээсийн элэгдэл үүсгэдэг. Пүрштэй конусан жижиглэгчид нь орц материалд зарим тохиолдолд холилдож буй металлын сийрэг хэсгүүдийг мөн сайн боловсруулдаг бөгөөд орж ирэх материалын хэмжээ өөрчлөгдөх үед ч сайн ажилладаг. Энэ нь орц материал үргэлж тогтмол биш байдаг шохойн уурд, уурд моддын талбайд тэдгээрийг онцгой сайн тохируулдаг. Мөргөлтийн жижиглэгчтэй харьцуулахад пүрштэй конусан жижиглэгчид бага хэмжээний жижиг хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд эцсийн жижиглэсэн материалийн хэлбэрт илүү сайн хяналт тавьдаг. Энэ нь бетоны нүхтэй чулуу үйлдвэрлэх үед маш чухал ач холбогдолтой. Нэмэлт давуу тал нь пүрш суурилсан автоматаар даац хэтрэхээс хамгаалах систем юм. Хэрэв жижиглэгдэхгүй зүйл орох үед систем өөрөө дахин тохируулагдан, бүх зүйлийг зогсоож засварлах шаардлагагүйгээр ажиллаж эхэлдэг. Зөвхөн энэ онцлог нь ижил хэмжээтэй гидравлик системүүдтэй харьцуулахад ижил төрлийн хоёрдогч жижиглэх ажиллагаанд 15-30 хувь хүртэл хүлээгдээгүй зогсолтыг бууруулдаг.

Нийлмэл бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл болон уулын ногооллын салбарт гуравдагч, нарийн бутлах үүрэг

Пүрштэй конусан жижиглэгчид боловсруулалтын сүүлийн үе шатанд хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд 3-40 мм хэмжээтэй, өндөр чанартай барилгын нэмэлт материал болон эрдэсийн концентратуудад зайлшгүй шаардлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Эдгээр машинууд 85-95 хувийн хугацаанд тогтвортойгоор куб хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг тул сайн чанартай асфальт болон бетоны хольцуудад тавигдах хатуу шаардлагыг хангана. Эрдэсийн боловсруулалтад эдгээр жижиглэгчид 10 мм-ээс бага хэмжээтэй болтол хүдрийг сайн жижиглэх ба усархаг материалыг хамгийн бага хэмжээнд хадгалж, доорх уусгалтын процессын нөхцөлд маш чухал ач холбогдолтой байдаг. Удаан шахах үйл явц нь кварцит эсвэл таконит шиг хатуу материалтай ажиллах үед тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг багасган, гильзний үйлчилгээний хугацааг хурдан ажилладаг өөр тохиромжуудтай харьцуулахад 20-40 хувиар уртасгадаг. Гэсэн хэдий ч чийгшил 8 хувьс дээш нь ихтэй наалдамхай, шороотой материалтай ажиллахад сул тал нь илэрдэг бөгөөд ихэвчлэн урьдчилан шигших нэмэлт алхам шаарддаг. Гэхдээ энэ хязгаарлалт байгаа хэдий ч энгийн загвар нь засварын төвөөс хол орших, эсвэл тогтмол засвар үйлчилгээ хийх боломж муутай газруудад тэдгээрийг найдвартай сонголт болгодог.

Муруйн конусан жинлэгчийн үйлдлийн давуу болон дутагдал

Лоорын конусан бутлуурууд нь байгийн буюу маш хатуу материал, жишээ нь гранит болон төмрийн хүдрийг харьцахад хоёрдогч, гуравдагч бутлах ажлыг сайн хийдэг. Эдгээр машинуудыг яагаад онцлох бол? Эхлээд, энгийн механик байгууламжтай тул үйлчлэгчдэд өргөн сургалт шаарддаггүй. Мөн их чулуу эсвэл металл хэсгүүдийг барих боломжийг алга болгохын тулд тэднийг цохих системийг ашиглахад бэлэн байгаа учраас тоног төхөөрөмжийг хүнд гэмтэлээс хамгаалдаг. Мөн мөнгөний хувьд, гидравлик хэсгүүдийн тоо цөөн тул урт хугацаанд нь засварын зардал бага байдаг бөгөөд үйлдвэрлэгчид нь талбайд олон жил ажилласны дараа ийм зүйлийг үнэлдэг. Гэхдээ шинэ гидравлик загваруудтай харьцуулахад лоорын конусан бутлуурууд нь үйлдвэрлэлтийн хурдтай ижил түвшинд хүрэхгүй. Зарим тогтмол үйлдвэрлэл нь цагт 30% илүү өндөр гарцагийг гидравлик загваруудаас харж байна. Засварын ажил ч мөн илүү их тохиолддог, ялангуяа эксцентрик бушингууд болон лооруудын орчимд. Элэгдэл ихтэй хүнд орчинд солих зардал жилд нэг сая ам.доллараас дээш хүрэх боломжтой. Тийм ч учраас анхны үнэ нь төсөв хязгаарлагдмал бол татвар болох ч, 10 мм-ээс доош хэмжээтэй маш нарийн бүтээгдэхүүнийг хийхдээ босоо тэнхлэгийн нөлөөллийн бутлуурууд нь жижиг хэсгийн хэлбэртэй ажиллах, тогтмол ангилалын үр дүнг гаргахад илүү сайн ажилладаг.

Түгээмэл асуулт

Пүрштэй конусан жижиглэгчид ямар материал тохиромжтой вэ?

Пүрштэй конусан жижиглэгчид гранит, базальт, төмрийн хүдэр зэрэг дунд зэс, маш хатуу материалуудыг боловсруулах чадвартай.

Пүрштэй конусан жижиглэгчийн оруулах материалын хамгийн их хэмжээ хэд вэ?

Пүрштэй конусан жижиглэгчид хэмжээ нь 300 мм хүртэлх оролтын материалыг боловсруулж чадна.

Тохируулах цагирган үр ашгийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Тохируулах цагирган нь хэрэгслээс үл хамааран гаралтын тохиргоог хурдан өөрчлөх боломжийг олгох бөгөөд том жижиглэлтээс нарийн жижиглэлт рүү хялбар шилжихэд тусалдаг.

Пүрштэй гажуудлын системийн давуу талууд юу вэ?

Энэ систем нь автоматаар сэргээх, өндөр үр ашигтай байдлыг хангах бөгөөд хатуу дизайнтай харьцуулахад ойролцоогоор 30% бага хэсгийн гэмтэлтэй байдаг.

Пүрштэй конусан жижиглэгчийн хязгаарлалтууд юу вэ? пүрштэй конусан жижиглэгчид ?

Пүрэлтэн тээрүүрийн хувиргалттай жижиглэгчдийн наалдамхай, шороонд дүүрэн материалтай ажиллахад бэрхшээлтэй бөгөөд шахуургатай загваруудтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн түвшин доогуур байна.