ကျောက်မြောင်းချုပ်သော့စက်စင်တာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကျောက်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် မီးသွေးတွင်း ကုန်းမြေခွဲစက်ရုံလိုအပ်ချက်များအရ ခွဲစက်ရွေးချယ်မှု

ဂရနိုက်၊ လိုက်မ်စ်တုန်းနှင့် ဘာစောက်တ်တို့၏ မာကြမ်းမှုအဆင့်များနှင့် ကုန်းမြေခွဲစက်အမျိုးအစားများ (ဂျော်၊ ကုန်း၊ VSI၊ HSI) ကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

အရှိန်မြင့်စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဘူမိဗေဒသည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့မှု စသည့် အချက်များနှင့်အတူ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မို့ဟ်စကေးတွင် ၆ မှ ၇ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဂရနိုက်အတွက် အဓိက အသုံးပြုသည့် ဂရိန်းကြီးမှုန်းစက်များ (jaw crushers) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ဂရနိုက်ကျောက်တွင် ပါဝင်သည့် မာကျောသည့် ကွာ့တ်ဇ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြတ်ထုတ်ရန် အတွင်းပိုင်းတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။ မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှု နှစ်များစလုံးတွင် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင် ရှိသည့် ဘာစောလ်တ်အတွက် ဒုတိယအဆင့် အသုံးပြုသည့် ကုန်းစက်များ (cone crushers) ကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ကုန်းစက်များသည် ကုန်းစက်၏ မန်တယ်နှင့် ကွက်က်ခ် (concave) အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပစ္စည်းများကို ဖိညှပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံးသော ပုံစံထိန်းသိမ်းမှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ မို့ဟ်စကေးတွင် ၃ မှ ၄ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် လိုက်မ်စတုန်းသည် ဗာတီကယ်ရှာဖ်အင်ပက်တာ (VSI) သို့မဟုတ် ဟောရီဇွန်တယ်ရှာဖ်အင်ပက်တာ (HSI) ကဲ့သို့သည့် အရှိန်မြင့်စက်များနှင့် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အမှုန်များကို အရှိန်မြင့်ပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် တုံ့ပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံးသော စတုရန်းပုံစံသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမှုန်အနုများကို အနည်းဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဂရနိုက်၏ အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့မှုသည် စက်များကို အလွန်မြန်မြန် ပွန်းပဲ့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရနိုက်ကို အသုံးပြုသည့် ဂရိန်းကြီးမှုန်းစက်များနှင့် ကုန်းစက်များတွင် မင်ဂနီးစ်သံမှုန်ပါသည့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (liners) ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် လိုက်မ်စတုန်းအသုံးပြုသည့် စက်များတွင် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာသည် ပိုမိုရှည်လျားပြီး စက်များကို ပုံမှန်ထက် နည်းနည်းသာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထုပ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထွက်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် ပထမအဆင့်၊ ဒုတိယအဆင့်နှင့် တတိယအဆင့် ခရပ်ရှားများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခြေလှမ်းဆင်းသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ကုန်စည်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အဓိက ဖောက်ခွဲထုတ်ယူထားသော ကုန်စည်များကို ပထမအဆင့် အောက်ခေါင်းပိုင်း ကုန်စည်ဖွဲ့စည်းစက်များ (primary jaw crushers) ဖြင့် ၂၀၀ မီလီမီတာ (mm) သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည့် အရွယ်အစားသို့ လျှော့ချပါသည်။ ဤစက်များသည် ၆:၁ အထိ လျှော့ချမှုနှုန်း (reduction ratios) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုလည်း အဆင်ပြေစေပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ဒုတိယအဆင့် ကုန်စည်ဖွဲ့စည်းစက်များ (secondary cone crushers) များကို အသုံးပြု၍ ၂၀ မှ ၅၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားကို ပိုမိုတိက်မိုက်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် ကုန်စည်များကြား ဖိအားဖေးလုပ်ခြင်း (compression between particles) ဖြင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်များကို ပိုမိုတူညီစေပြီး မလိုလားအပ်သည့် ပါးလွဲသော အစိတ်အပိုင်းများ (flat, undesirable flakes) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် တတိယအဆင့် VSI ယူနစ်များ (tertiary VSI units) ကို အသုံးပြု၍ ကုန်စည်များကို ၂၅ မီလီမီတာအထိ ပိုမိုတိက်မိုက်စေပါသည်။ ထိုအရွယ်အစားများသည် အရည်အသွေးမြင့် အဆီမွေးကုန်စည်များ (asphalt mixes) နှင့် တည်ဆောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ကွန်ကရစ်များ (structural concrete applications) တွင် လိုအပ်သည့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် (cubic shape) ကို အများအားဖြင့် ရရှိစေပါသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (screening process) ကို အဆင့်တိုင်းတွင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပ already ဖြစ်သည့် ကုန်စည်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများမှ ခွဲထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် အလိုမလို ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားမှီမှုမရှိသည့် ကုန်စည်များကို ထပ်မံဖွဲ့စည်းရန် ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ကို တိုးမှုန်းစေပါသည်။ တစ်ဆင့်တည်းသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ယင်းတိုးတက်မှုသည် အများအားဖြင့် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides ် ဤအဆင့်ဆင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် ကုန်စည်ပမာဏကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်သမားများသည် စွမ်းအင်စုန်းစားမှုကိုလည်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အများအားဖြင့် ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အဆုံးသတ်မှအဆုံးသတ် ကျောက်ခဲတွင်း ကြိတ်စက်စနစ် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု

ပေါက်ကွဲမှုဖြင့်ရရှိသော ကျောက်ခဲမှ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီးသော ကျောက်ခဲများအထိ- အဆင့်ဆင့်ကြိတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း စီးဆင်းမှု

ကျောက်တုံးချော်စက်ရုံများတွင် ကျောရိုးများမှ ကျောက်တုံးများကို ယူ၍ ဂရုတစိုက် စီမံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ်မှတ်အရွယ်အစားများရှိ ကျောက်တုံးများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်က အခြေခံအဆင့်မှာ စတင်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးစပ် (သို့) လည်ပတ်တဲ့ အချိုးစက်တွေကို သုံးပြီး ပေါက်ကွဲမှုကနေ ထွက်လာတဲ့ ကျောက်တုံးကြီးတွေကို ၂၄ မှ ၄၈ လက်မလောက်အထိ ၆ မှ ၇ လက်မလောက်အထိ ချိုးဖောက်ပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာတွေအရ အဓိက ကြိတ်စက်မတိုင်ခင်မှာ စကယ်ပလစ်ရေး စခရင်တွေ တပ်ဆင်ခြင်းက စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အစောပိုင်းမှာ သေးငယ်တဲ့ အမှုန်တွေနဲ့ ရွှံ့ပစ္စည်းတွေ အားလုံးကို ရှင်းလင်းပေးတာကြောင့်ပါ၊ စိုစွတ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ အဲဒီပထမဆုံး လျှော့ချမှုအပြီးမှာ၊ ပစ္စည်းဟာ ဒုတိယပိုင်း ကြိတ်စက်မှုဆီကို သွားပါတယ်၊ အဲဒီမှာ ကြေးနန်း ဒါမှမဟုတ် တိုက်ခိုက်မှု ကြိတ်စက်တွေက ၎င်းကို ၁ လက်မမှ ၃ လက်မအထိ လျှော့ချပေးလျက် အမှုန်တွေရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ပိုကောင်းလာစေပါတယ်။ ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှု (သို့) အပန်းဖြေလမ်းတွေလို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တွေအကြောင်း ပြောတဲ့အခါ တတိယအဆင့်က VSI အချိုးစက် (သို့) အသားကျစ်အသားကျစ် အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါဝင်ပြီး မကြာခဏ အမှိုက်၊ ဖုန်နဲ့ ပါဝင်နိုင်တဲ့ ဇီဝရုပ်တွေ ရှင်းလင်းဖို့ ဆေးကြောရေး စနစ်တွေနဲ့ ပေါင်း ဒီအဆင့်အားလုံးမှာ ဆန်းစစ်မှုဟာ တချိန်လုံး ကျုံ့နေကျ (သို့) အလျားလိုက် တုန်ခါနေတဲ့ စခရင်တွေနဲ့ ဖြစ်ပျက်ပြီး သိုလှောင်ဖို့ သင့်တော်တဲ့ အရွယ်အစားရှိတဲ့ ပစ္စည်းကို ခွဲခြားပြီး နောက်တစ်ကြိမ် သုတ်ဖို့ ပိုကြီးတာ တစ်ခုခုကို ပြန်ပို့တာပါ။ ဒီအဆင့်စုံ စနစ်တစ်ခုလုံးက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရဲ့ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အော်ပရေတာတွေကို ကောင်းမွန်စွာပေးတယ်၊ ဆိုလိုတာက သူတို့ရဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေထဲက အသုံးဝင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ပြန်လည်ရရှိတာပါ။ ဒါကို ရင်ဆိုင်ကြရအောင်၊ အဲဒီလို ထိရောက်မှုမျိုးဟာ သဲနဲ့ သဲကုန်း ဒါမှမဟုတ် သတ္တုသတ္တုတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အမြတ်တွေ ရလာစေပါတယ်။ အဲဒီမှာ တိကျတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းက ဖောက်သည်တွေ ပေးချင်တဲ့ ဈေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည်အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် နေရာအလိုက် ကျောက်ခဲဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံ၏ ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း

အာဟာရပေးစနစ်များ၊ ပို့လွှင်ရေးစနစ်များနှင့် သိုလှောင်ရေးနေရာများ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော စက်ကူးရှယ်နော်များ၏ အရွယ်အစားချိန်ညှိမှု (၅၀–၅၀၀ တန်/နေ့)

စွမ်းအင် စီမံခန့်ခွဲမှုမှာ ကိရိယာအရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ခြင်းဟာ နာရီကို တန်ချိန် ၅၀ နဲ့ ၅၀၀ ကြားက ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အရေအတွက်ကို ရယူရုံထက် ပိုပါတယ်။ နေရာ အခြေအနေတွေကလည်း အရေးပါပါတယ် လမ်းတွေ ဝင်လာနိုင်မှု၊ မြေပြင်က ဘယ်လိုမျိုး၊ နေရာမှာ စွမ်းအင် လုံလောက်ရဲ့လား ဆိုတာမျိုးပေါ့။ အစားအစာပေးစနစ်တွေအတွက် အချိုးဟာ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တာကို ဆုံးဖြတ်ပေးတယ်။ တစ်နာရီမှာ ၅၀ ကနေ ၁၅၀ အထိရှိတဲ့ အသေးစား တပ်ဆင်မှုတွေကျတော့ အချိန်အများစုမှာ ဝက်ဝံကို ကျွေးပေးတဲ့ တုန်ခါနေတဲ့ အိုးတွေနဲ့ လွတ်မြောက်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ပိုကြီးတဲ့ ပမာဏတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ အထူးသဖြင့် မကြမ်းတမ်း၊ မညီမျှတဲ့ ပစ်ခတ်ထားတဲ့ ကျောက်တုံးတွေနဲ့ဆိုရင် ဘာမှ မကောင်းပါဘူး။ ကွန်ရက်တွေလည်း သေချာစဉ်းစားဖို့လိုပါတယ်။ အချိုးမှန်ပြီး အနည်းဆုံးကျစေခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်ပြဿနာ၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကိုယ်၌၏ အဝတ်ပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အသေးစိတ်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းက မကြာခဏဆိုသလို လုပ်ငန်းတွေကို ၉၅% ထိရောက်မှုထက် ပိုမြင့်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အချိုးစက်တွေကို ဘယ်မှာ ထားလဲဆိုတာလည်း တကယ့်ကို ခြားနားချက်တစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ တစ်နာရီ ၃၀၀ လောက် ရွေ့လျားတဲ့ ဂရန်တိတ် စက်ရုံကို ယူကြည့်ပါ။ အဓိက စက်ရုံတွေအနားမှာ ဒုတိယပိုင်း ကြေးနန်းချပ်တွေကို ထားလိုက်ရင် ခြံတစ်လျှောက်မှာ မဟုတ်ဘဲ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ရဲ့ အလျားကို ချွေတာနိုင်ပြီး ရေရှည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို လျှော့သုံးနိုင်ပါတယ်။ သိုလှောင်ထားတာကို မမေ့ပါနဲ့။ ဒါတွေက ခဲပုံတွေတင်မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းတို့ဟာ လုံခြုံရေးကွန်ရက်တွေအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြလို့ ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်နေချိန်မှာ (သို့) ကုန်ကြမ်း အရင်းအမြစ်တွေ ယာယီကျဆင်းနေချိန်မှာတောင် လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အဆင်ပြေစွာ ဆက်လက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။

တစ်နှစ်လျှင် ၃၀၀ တန်အထက် ကုန်စည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ရေဒီယယ် စတက်ကာများသည် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို ဘယ်နေရာတွင် သိုလှောင်မည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အသုံးအဆောင်များ ပြန်လည်ကိုင်တွယ်ရေး စရိတ်များကို လုပ်ငန်းသုံး အစီရင်ချင်း (Aggregates Industry Review) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ နောက်ထပ် အကောင်းမွန်သော အားသာချက်တစ်ခုမှာ စက်ရုံများကို အပိုင်းအစိတ်များအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများသည် အဆင့်ဆင့် တိုးချဲ့နိုင်သည်။ VSI လိုင်းအသစ်တစ်ခု ထည့်သွင်းလိုပါသလား။ အဆင်ပြေပါသည်။ အခြားစက်များ ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေစဉ် အသစ်ထည့်သွင်းလိုက်ရုံသာဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အခြေခံသော သို့သော် အရေးကြီးသော အရာတစ်ခုကို မမေ့ပါနဲ့ – စက်များကို ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးအတွက် လုပ်သားများအတွက် သင်္ကြန်လမ်းများ အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ စက်များအတွင်း ရှင်းလင်းသော လမ်းကြောင်းများ မရှိပါက သေးငယ်သော ပြုပြင်မှုများသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အတော်လေး နှေးကွေးစေနိုင်သည့် အကြီးစား ပြဿနာများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။

မိုဘိုင်းနှင့် စတေးရှင်နာရီ ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ – လုပ်ဆောင်မှု လွတ်လပ်မှုနှင့် ROI အကြား အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုများ

မိုဘိုင်းလ်နှင့် စတေရှင်နာရီ ကျောက်ခဲဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အလုပ်အကွက်၏ လိုအပ်ချက်များ၊ အချိန်ကာလနှင့် စီမံရမည့် ပစ္စည်းပမာဏတို့ပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ မိုဘိုင်းလ်ဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းများကို အလွန်မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း အချိန်အနည်းငယ်အတွင်း (တစ်ခါတစ်ရံ နာရီပိုင်းအတွင်း) တပ်ဆင်နိုင်ပြီး လမ်းများ သို့မဟုတ် အခြားအခြေခံအဆောက်အအိမ်များ တည်ဆောက်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် စရိတ်သက်သောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် ဂရနိုက်တ် သို့မဟုတ် လိုမ်စ်တုန်းကျောက်ခဲတွင်းများတွင် တိုတောင်းသော အလုပ်များကို အများအားဖြင့် လုပ်ကိုင်သည့် အလုပ်သမားများအတွက် ဤစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အားလုံးပါဝင်သည့် တစ်ခုတည်းသော စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် မိုဘိုင်းလ်စက်ရုံများကို ကျောက်ခဲများကို ထုတ်ယူနေသည့် နေရာတွင်ပဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ပိုမိုနည်းပါးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေး (အနက်အများဆုံး အကွာအဝေး၏ တစ်ဝက်ခန့်) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွက် လမ်းပေါ်တွင် ကုန်တင်ကုန်သုံးယာဥ်များ လျော့နည်းပါသည်။ အင်ဟောက်စ်ကုန်ကုန်စရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။ ကုန်တင်ကုန်သုံးယာဥ်များမှ ထုတ်လွှတ်သည့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုများ လျော့နည်းပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်အနက် မိုဘိုင်းလ်စက်များအများစုသည် တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ တန်အထိသာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides မိုဘိုင်းလ်စက်များသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရသောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမှုန်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတေရှင်နာရီစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်တန်လျှင် စရိတ်ပိုမိုမြင့်မှုရှိပါသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာကြာတဲ့ အထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာရှိသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် စက်ရုံများကို အခြေခံထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရှည်လျားသည့် ကာလအတွင်း စီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အကျိုးကျေးနှုံးများကို ပေးစေပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၅ နှစ်အတွင်း အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီမံကုန်ကုန်ကုန်စရိတ်များကို ၂၀ ရှိသည့် ၃၀ ရှိသည့် ရှုံးနေမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အမြဲတမ်းတွေ့ရသည့် ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရေး ဘော်လ်တ်များ၊ စစ်ထုတ်ရေး စက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် လျှပ်စစ်ဓားပေါင်းများသည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုသည်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် ကွန်ကရစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အဆောက်အအိမ်ဆောက်လုပ်ရေး စရိတ်များသည် ဒေါ်လာ ၂၅၀,၀၀၀ မှ ဒေါ်လာ ၅၀၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းအများစုသည် အမြဲတမ်း အပြည့်အဝ စွမ်းအားဖော်နေသည့် စက်ရုံများတွင် အမြန်ဆုံး အမြတ်နှုန်း အမြင့်ဆုံးရောက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်များ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပါအဝါ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အလွယ်တက် စီမံနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်စရာများကို စဥ်းစားရာတွင် အစပိုင်းတွင် ဘယ်လောက်ထိ ငွေကုန်ကုန်သည်ကို သာမောက်မောက် စဥ်းစားရုံသာမက လုပ်ငန်းကို ဘယ်လောက်ကြာအောင် လုပ်မည်၊ တစ်နှစ်လျှင် ဘယ်လောက်ထိ ပမာဏကို မျှော်မှန်းထားသည်၊ ပစ္စည်းများကို နေရာတွင် သယ်ဆောင်ရေးနှင့် နေရာမှ သယ်ဆောင်ရေးများသည် အခက်အခဲရှိမည် သို့မဟုတ် လွယ်ကူမည်ကို စဥ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

သတ္ထုအမျိုးအစားတစ်မျိုးကို ဖြစ်စေရန် ကရပ်ရှား (crusher) ရွေးချယ်ရာတွင် မည့်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

သတ္ထုအမျိုးအစားတစ်မျိုးအတွက် ကရပ်ရှား (crusher) ရွေးချယ်ရာတွင် သတ္ထု၏ ဖိအားခံနိုင်မှု (compressive strength)၊ စွမ်းအားခံနိုင်မှု (abrasiveness) နှင့် အမျှတမှု (hardness profile) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဂရနိုက် (Granite)၊ ဘာစလ် (basalt) နှင့် လိုင်မ်စတုန် (limestone) တို့သည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ကရပ်ရှား (crusher) အမျိုးအစားများ ကွဲပါးမှုရှိပါသည်။

ကုန်းမြေထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ (quarry crushing plant) လုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းခြင်း (staged approach) က မည်သည့်နည်းဖြင့် တိုးတက်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းခြင်း (staged approach) သည် အထုပ်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စီမွမ်းခြင်း (recirculation) လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ငန်းများကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဤနည်းသည် ပထမအဆင့် (primary)၊ ဒုတိယအဆင့် (secondary) နှင့် တတိယအဆင့် (tertiary) ကရပ်ရှား (crushing) နှင့် စီမွမ်းခြင်း (screening) အဆင့်များကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုအဆင့်များသည် စွမ်းအင်ကို ခြုံငုံထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

စက်ရုံတည်နေရာမှု (stationary) ကရပ်ရှား (crusher) များထက် မော်ဘိုင်း (mobile) ကရပ်ရှား (crusher) များ၏ အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ရွေ့လျားနိုင်သော ချေမှုန်းစက်ရုံများသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်ပြီး ယာယီ သို့မဟုတ် ဝေးလံသော နေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်မှာ ၎င်းတို့အတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံ အနည်းဆုံးလိုအပ်ပြီး လျင်မြန်စွာ တည်ဆောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ဟာ အသေးစားမှ အလတ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ရပ်တည်နေတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ရေရှည်မှာ ပိုမို စီးပွားရေးကျတဲ့ ပမာဏမြင့် လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမို အသုံးဝင်ပါတယ်။