Құрылыс тасын өңдеу зауытын орнату және өндіріс процесі

Тастың түрі мен құрылыс тасын өңдеу зауытының талаптарына сәйкес бұзғыштарды таңдау

Гранит, әктас және базальттың қаттылық деңгейлеріне сәйкес бұзғыш түрлерін (жақтық, конустық, VSI, HSI) іріктеу

Сынып тастау жабдықтарын таңдаған кезде геология үлкен рөл атқарады, әсіресе материалдың сығылу беріктігі мен абразивтілігі сияқты факторлар. Моос шкаласы бойынша 6–7 деңгейінде бағаланатын гранит үшін ауыр жұмыс режиміндегі біріншілік жақтаулы сынып тастағыштар қажет. Бұл машиналар гранит тасының қатты кварц құрылымы арқылы өту үшін бір-біріне тығыз келетін пластинкаларды пайдаланады. Басальт қаттылығы мен абразивтілігі бойынша ортаңғы деңгейде орналасқандықтан, оны өңдеудің екіншілік кезеңінде конусты сынып тастағыштарды қолдану тиімді. Конусты сынып тастағыштар өңдеу кезінде пішін бақылауын сақтау үшін материалды өзінің мантиясы мен ойыс бөлігі арасында сығады. Моос шкаласы бойынша 3–4 деңгейінде бағаланатын көпшілікте әлсіз известняк Vertikal Осьті Импакттық Сынып Тастағыштар (VSI) немесе Горизонталь Осьті Импакттық Сынып Тастағыштар (HSI) сияқты соққылы жүйелермен жақсы жұмыс істейді. Бұл машиналар бөлшектерді жылдамдатып, оларды бақыланатын тәсілмен соқтығыстырады, нәтижесінде куб пішінді тас қоспалары пайда болады және ұсақ бөлшектердің мөлшері минималды болады. Граниттің абразивтілігі жабдықты өте тез тозықтырады, сондықтан осы материалмен жұмыс істейтін жақтаулы және конусты сынып тастағыштар үшін марганецті болаттан жасалған ішкі қабырғалар өте маңызды. Ал известнякпен жұмыс істейтін кәсіпорындарда, керісінше, ішкі қабырғалардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады және жалпы алғанда, жабдықтың қызмет көрсетуі сирек қажет болады.

Агрегаттың пішіні мен шығымын оптималдауда біріншілік, екіншілік және үшіншілік ұнтақтағыштардың рөлдері

Ұнтақтау операцияларына кезеңдік тәсіл қолдану – жақсы шығымдылық пен барлық қажетті сипаттамаларға сай агрегаттар алу үшін маңызды рөл атқарады. Бірінші кезекте бастапқы жақтау ұнтақтағыштар қиратылған материалды шамамен 200 мм немесе одан кіші өлшемге дейін ұнтақтайды. Олар қысу қатынасын шамамен 6:1 құрайтындай етіп жұмыс істей отырып, өндірісті қанағаттанарлық деңгейде жылдамдықпен ұстап тұрады. Келесі кезекте екіншілік конустық ұнтақтағыштар 20–50 мм аралығындағы өнімнің өлшемін жетілдіреді. Олар бұл процесті бөлшектердің бір-біріне қысылуы арқылы жүзеге асырады, нәтижесінде біркелкі пішіндер пайда болады және бізге белгілі жазық, қажетсіз пластиналар («жапырақтар») мөлшері азаяды. Соңғы кезекте үшіншілік VSI қондырғылары агрегаттарды шамамен 25 мм-ге дейін ұнтақтап, олардың көпшілігі сапалы асфальт қоспалары мен құрылыс бетондары үшін қажетті куб пішінділікке ие болуын қамтамасыз етеді. Сыртқы сорттау процесі әрбір кезеңде жүргізіледі: сипаттамаларға сай болған материалдар қайта өңделуден алынып тасталады. Бұл уақыт пен ақшаны үнемдейді, себебі өлшемі артық материалдар қайтадан ұнтақтауға жіберіледі. Жалпы шығымдылық бір кезеңдік жүйелерге қарағанда әлдеқайда жоғары болады – әдетте 15%–30% аралығында. Сонымен қатар, бұл тізбектің барлығы қайта циркуляцияға түсетін материал көлемін азайтады, яғни операторлар энергия шығындарын да үнемдейді – кейде өңделген әрбір тонна үшін электр энергиясын 40%-ға дейін азайтуға болады.

Құрылыс орнындағы құмтасты өңдеу зауытының толық циклды өндіріс процесі

Жарылатын шикізаттан соңғы өлшемдегі құмтасқа дейін: кезеңдік ұсақтау, сұрыптау және жуу реті

Тас қырғыш өндіріс орындары атқарылған жарылыстан кейін пайда болған тасты құрылыс материалдарының белгіленген өлшемдеріне дейін қатаң жоспарланған процеске салып, өңдейді. Бұл операция бірінші кезеңнен басталады, әдетте бұл кезеңде тастың үлкен бөліктерін (жарылыстан кейін шамамен 24–48 дюйм) 6–7 дюймге дейін ұсақтап жіберетін жақтаулы немесе гираторлы қырғыштар қолданылады. Сала бойынша есептерге сәйкес, бірінші қырғышқа дейін сортылау торларын орнату өндірістік қуатты шамамен 10–15 пайызға арттырады, себебі бұл әдіс кішігірім бөлшектер мен сазды заттарды алдын ала алып тастайды; бұл ылғалды материалдармен немесе сазға толы қоймалармен жұмыс істеген кезде өте маңызды. Бұл бастапқы ұсақтаудан кейін материал екінші қырғышқа түседі, мұнда конусты немесе соққылы қырғыштар оны 1–3 дюймге дейін қосымша ұсақтайды және бір уақытта бөлшектердің пішінін де жақсартады. Егер біз темірбетон қоспаларына немесе асфальт жолдарына қолданылатын жоғары сапалы өнімдер туралы сөз қилып жатсақ, әдетте VSI-қырғыштар немесе жіңішке конусты қондырғылар қолданылатын үшінші кезең болады; бұл қондырғылар кейде саз, тозаң және мүмкін болатын органикалық заттарды тазарту үшін жуу жүйелерімен бірге қолданылады. Барлық бұл кезеңдер бойынша сортылау үнемі жүреді: көлбеу немесе горизонталь тербелмелі торлар қажетті өлшемдегі материалды сақтауға арналған қоймаларға жібереді, ал өлшемі үлкен бөлшектерді қайтадан қырғышқа береді. Бұл көпсатылы жүйе операторларға әрбір бөлшектің соңғы өлшемін нақты бақылауға мүмкіндік береді, яғни олар шикізаттан мүмкіндігінше көбірек пайдалы материал алады. Ал шындығын айтсақ, мұндай тиімділік құм мен гравий өндіруші немесе металдың рудаларын өңдейтін компаниялар үшін тікелей таза пайдаға айналады, себебі дәл белгіленген сапа талаптарын орындау клиенттердің өнімге қанша төлеуге дайын болатынын анықтайды.

Қуаттылық жоспарлауы және құрылыс алаңына арналған тас қырғыш зауытының конфигурациясы

Қоректендіру жүйелері, тасымалдау және қойма интеграциясымен қоса жабдықтардың масштабтауы (50–500 т/сағ)

Қуатты жоспарлаған кезде жабдықтың өлшемін сәйкестендіру тек сағатына 50–500 тонна аралығындағы өткізу қабілетін қамтамасыз ету үшін ғана емес, сонымен қатар құрылыс алаңының жағдайлары да маңызды – мысалы, жолға қатынас, қандай жер бетімен жұмыс істеу керек және орында жеткілікті электр қуаты бар ма. Тамақтандыру жүйелері үшін масштаб қандай жабдықтың тиімді болатынын анықтайды. Сағатына шамамен 50–150 тонна көлеміндегі кішірек орнатулар үшін көбінесе вибрациялық гризли тамақтандырғыштар жеткілікті болады. Алайда, әсіресе қатты, біркелкі емес жарылған тастарды өңдеу кезінде көлемі үлкен материалдарды өңдеуге келгенде, сенімділігі бойынша ауыр жағдайларға арналған таспа тамақтандырғыштардан жоғарыдағысы жоқ. Таспа конвейерлерін де мұқият таңдау керек. Бұрыштарды дұрыс таңдау және материалдың түсу биіктігін минималды деңгейде ұстау тозуға, шаң түзілуіне және өңделетін материалдың өзіне зиян келтіруге әсер етеді. Бұл ескерілген егжей-тегжейлер жиі өндірістік процестерді 95%–тен жоғары тиімділікпен жүргізуге мүмкіндік береді. Біз басқыштарды қай жерге орналастыратығымыз да нақты айтарлықтай әсер етеді. Мысалы, сағатына шамамен 300 тонна гранит өңдейтін кәсіпорында біріншілік басқыштардың қасына екіншілік конустық басқыштарды орналастыру, оларды алаңның қарама-қарсы жағына орналастыруға қарағанда, таспа конвейерінің ұзындығын қысқартады және ұзақ мерзімді пайдаланғанда электр энергиясын аз қолданады. Сонымен қатар, қойма қорларын ұмытпаңыз. Бұлар – қарапайым тастардың үйіндісі емес. Олар қосымша қорғаныс ретінде қызмет етеді, яғни техникалық қызмет көрсету кезінде немесе шикізаттың уақытша азаюы кезінде өңдеу процесін үзіліссіз жалғастыруға мүмкіндік береді.

Сағатына 300 тоннадан астам өндіріс көлемін қамтитын ірі операциялар үшін радиалдық стекерлер нағыз өзгеріс әкеледі. Олар материалдарды қайда сақтау керектігін бақылауды әлдеқайда жақсартады және «Aggregates Industry Review» журналының өткен жылғы салалық есептеріне сәйкес, қымбатқа түсетін қайта өңдеу шығындарын шамамен 18% дейін азайтады. Тағы бір артықшылық — модульдік зауыт дизайндарында болады, олар кәсіпорындарға біртіндеп өсу мүмкіндігін береді. Тағы бір VSI сызығын орнатқыңыз келеді ме? Ешқандай проблема жоқ, барлығы қалай жұмыс істеп тұрса, солай жұмыс істеп тұрған кезде оны қосып алуға болады. Сонымен қатар, негізгі, бірақ маңызды нәрсені ұмытпаңыз: әрбір орнату құрылғысын қолданушылары үшін қолайлы жүру жолдарын қамтамасыз етуі керек. Жабдықтар арасында осы ашық жолдар болмаса, кішігірім жөндеу жұмыстары да бүкіл өндірісті біраз уақытқа тоқтататын үлкен қиындықтарға айналуы мүмкін.

Мобильді және стационарлы құрылыс тасын ұнтақтау зауыты орнатулары: жұмыс істеу икемділігі мен ROI-дегі айырмашылықтар

Мобильді және стационарлық тас қырғыш өндіріс орындары арасындағы таңдау шынымен-ақ жұмыстың қандай талаптарды қанағаттандыруы керек, оны қашан орындау керек және қанша материал өңделетініне байланысты. Кейде мобильді қырғыш жабдықтарын барынша жылдам – бірнеше сағат ішінде – орнатуға болады, сонымен қатар жолдар мен басқа инфрақұрылымдар салу қажеттілігі жоқтықтан құны төмендейді. Бұл жүйелер гранит немесе әктас орналасқан әртүрлі тас қырғыш орындарында уақытша жұмыстар атқаратын мердігерлер үшін идеалды болып табылады. Барлығы бірден орнатылған мобильді өндіріс орындары тастың өндірілетін жерінде қанағаттандырып, тас тасымалдау арақашықтығын шамамен екі есе қысқартады. Бұл жолда аздау автокөлік болуын, отын шығысының төмендеуін және тасымалдау кезінде шығатын көміртегі шығысының азаюын білдіреді. Алайда, кемшілігі ретінде көптеген мобильді қондырғылардың өндірістік қуаты сағатына 500 тоннаға дейін шектеледі. Сонымен қатар, олар стационарлық қондырғыларға қарағанда дизельді қозғалтқыштарда жұмыс істейтіндіктен, әр тонна өңделген материалға келетін құны жоғарырақ болады; ал бұл қозғалтқыштардың регулярлық техникалық қызмет көрсету мен отын құю қажеттілігін туғызады.

Жылдан жылға жұмыс істейтін көлемді операциялар үшін стационарлық зауыттар ұзақ мерзімді тұрғыдан алғанда тиімдірек болып табылады. Бұл орнатулар сағатына шамамен 1000 тонна өңдей алады және басқа нұсқалармен салыстырғанда бес жыл ішінде өңдеу шығындарын шамамен 20–30 пайызға азайтады. Тұрақты конвейерлер, сортау жабдықтары мен сенімді электр қорегі жоғары сапалы темірбетонды толтырғыштарды өндіру кезінде өнімнің өлшемі мен сорттарын тұрақты ұстауға көмектеседі. Әрине, бастапқы инженерлік-құрылыс жұмыстарының құны 250 мыңнан 500 мың долларға дейін болады, бірақ көпшілік операторлар толық қуатта жұмыс істейтін құрылымдарда өзінің таза табысын тезірек қайтарып алатынын байқайды. Бұл зауыттар әдетте энергияны тиімдірек пайдаланады, тоқтап қалу уақыты азаяды және жоспарлауға оңай техникалық қызмет көрсету графигі бар. Нұсқаларды салыстырған кезде тек бастапқыда қанша ақша шығатынын емес, сонымен қатар жобаның қанша уақыт жұмыс істейтінін, жылына қанша тонна өнім өндірілетінін және материалдарды объектіге жеткізу мен одан шығару қиын немесе оңай болатынын да ескеру керек.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Нақты тас түрі үшін бұзғышты таңдаған кезде қандай факторларды ескеру керек?

Нақты тас түрі үшін бұзғышты таңдаған кезде тастың сығылу беріктігі мен әйнекшелігін, сондай-ақ оның қаттылық профилін ескеру керек. Гранит, базальт және әктасты әртүрлі бұзғыш қондырғылары арқылы тиімді өңдеу керек.

Кен орнындағы бұзғыш қондырғысының жұмысын кезеңдік тәсілмен жақсарту қалай іске асады?

Кезеңдік тәсіл құрылыс материалдарының пішінін жақсартады, шығымды оптималдайды және қайта циркуляциялау қажеттілігін азайтады. Ол біріншілік, екіншілік және үшіншілік бұзу мен электрлік сорғылау кезеңдерін қамтиды, бұл энергияны үнемдей отырып, материалды тиімді өңдеуді қамтамасыз етеді.

Мобильді бұзғыш қондырғыларының стационарлық қондырғыларға қарағандағы артықшылықтары қандай?

Мобильді басқыш қондырғылары икемділік береді және олар минималды инфрақұрылымды қажет етеді және тез орнатылуы мүмкін болғандықтан, уақытша немесе алыстағы алаңдар үшін идеалды. Олар кіші және орта көлемді операцияларға сай, ал стационарлық қондырғылар көлемі көп операциялар үшін ұзақ мерзімді тұрғыдан тиімдірек.