အပြည့်အစုံသော အစုလုပ်ဆောင်မှု ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် EPC စက်ဝန်းပြည့်စုံရန် အချိန်ကြန်းမှာ မည်မျှကြာမှုရှိပါသနည်း။

အစုလုပ်ဆောင်မှု ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းအတွက် EPC အဆင့်ငါးဆင့်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း - အချိန်ကာလများ၊ အချိန်ကြန်းများနှင့် စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း

အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားဖြင့် အစုလုပ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အက်စ်ကရပ်ရှင်နှင့် စစ်ဆေးခြင်း စက်ရုံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် အလေးချန်သော မြေအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ၊ အလေးချန်သော ယန္တရားများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုများကို တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Engineering, Procurement, and Construction ပေးပို့မှု ပုံစံတွင် စီမံကိန်းအဆင့်များကို အဆင့်ဆင့် လက်နက်ပေးခြင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဘတ်ဂျက် ကျော်လွန်မှုများနှင့် စတင်လုပ်ဆောင်မှု နောက်ကောက်မှုများ၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ကျောက်မြေပုံစံ ချဲ့ထွင်မှုများနှင့် အသစ်ဖွင့်လှစ်သော လုပ်ငန်းများတွင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများမှ အချက်အလက်များကို အခြေခံ၍ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လက်တွေ့ဘဝ အချိန်ကာလများ၊ အရေးကြီးသော ဝယ်ယူမှု အတားအဆီးများနှင့် အစုလုပ်ဆောင်မှု လိုင်းကို အချိန်မှီ ပေးပို့နိုင်ရန် လိုအပ်သော နေရာတွင် စတင်လုပ်ဆောင်မှု အရေးကြီးသော အဆင့်များကို စုံစမ်းလေ့လာပါသည်။

အစုလုပ်ဆောင်မှု စက်ရုံ EPC ၏ အဆင့်ငါးဆင့်

ထိရောက်သော EPC လုပ်ဆောင်မှုစီးဆိုးမှုသည် အဆင့်တိုင်းကို အပေါ်ယံဖုံးလွမ်းသော အမှတ်အသားအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာအဆုံးအမှတ်များသည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုအချိန်ဇယားကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၁ - အယူအဆနှင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှု အာဟာရဆန်းစီမှုနှင့် အမှန်အကန် ဟီစ်တ်မှု
အရာအားလုံးသည် မြေဆောင်းအာဟာရနံနက်ယူခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ ကျောက်သုံးပစ္စည်း၏ ဖိအားခံနိုင်မှု၊ ပွန်းပဲမှုအညွှန်းနှင့် စိုထိုင်းဆပါမှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပထမအဆင့် အံသွေးခေါင်း၊ ဒုတိယအဆင့် ကုန်းနေသော ကုန်းပေါ်ခေါင်းနှင့် တတိယအဆင့် ဒေါင်လိုက်ဝန်းပတ် အိုင်မ်ပက်တ်ခေါင်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆင့်အံသွေးခေါင်းနှင့် အိုင်မ်ပက်တ်ခေါင်း အဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုအတွက် အမှန်အကန် ဟီစ်တ်မှုတွက်ချက်မှုများ၊ မြေပုံဖော်မှုနှင့် မြေပြင်ဖြည့်မှုစစ်တမ်းများနှင့် ဖုန်ထွက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို စက်ရုံအစီအစဥ်ပုံကို ရေးဆွဲခြင်းမှီအထိ သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၂ - အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ - မြေပေါ်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမှုများကို ဖျောက်ပေးခြင်း
အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာလုပုပ်ငန်းသည် လုပ်စဉ်စီးဆင်းမှု အကြောင်းအရာများကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံပေါ်မှုများသို့ ပေါ်လွင်စေသည်။ ဤအဆင့်တွင် ခုန်ပေါက်စကရင်များနှင့် အလေးချိန်များသော ကုန်းခုန်ပေါက်စကရင်များအတွက် စူးစမ်းမှုနှင့် အများပြောင်းမှု ဖိအားများကို တွက်ချက်ပြီး ဟာမောနစ် ရှုပ်ထွေးမှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့အပါအဝင် ခုန်ပေါက်စကရင်များသို့ ပို့လွှတ်မှု လမ်းကြောင်းများနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု အကာအရံများကို မှုန်းမှု ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံစေးမှုများကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပါဝါဖ distribution တစ်ခုတည်းသော လိုင်းပုံပေါ်မှုများ၊ မော်တာထိန်းချုပ်စင်တာများနှင့် ပုံစေးပြောင်းလဲမှု အမြfrequency drive အရွယ်အစားများကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ စက်ရုံအစီအစဥ်ကို အစေးအနေဖြင့် အများဆုံး အချိန်အတွင်း သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အဆောက်အဦးပြောင်းလဲမှုများကို စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၃ - ရှည်လျားသော အချိန်ကုန်သည့် အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်းကို ဗျူဟာမြောက် ဝယ်ယူမှု
ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုအမိန့်များကို ထုတ်ပေးခြင်းသာမက နည်းပညာအရ အရေးပေါ် လုပ်ဆောင်မှုများကို ပါဝါပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အဓိက အဖွဲ့အစည်းများအတွက် အလေးချိန်များသော ဖော်ဂ်မှု အထောက်အကူများ၊ ကုန်းခုန်ပေါက်စကရင်များအတွက် ပုံစေးများ၊ မော်ဒျူလာ စကရင်များအတွက် စကရင်များ၊ အဆင့်ချို့သော စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှု ထောက်ပံ့မှုများအတွက် ထောက်ပံ့မှုများကို အရေးကြီးသော အဆောက်အဦးပုံပေါ်မှုများနှင့် အတူ အသုံးပြုရန် အများဆုံး အချိန်ကုန်သည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

အဆင့် ၄ - တည်ဆောက်မှုနှင့် ယန္တရားအဆောက်အဦးများ တည်ဆောက်မှု
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အဓိက dump hoppers များနှင့် ဒုတိယ crusher pedestals များအတွက် ကွန်ကရစ်အမြောက်အမြားသွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်သည် ၂၈ ရက်ကြာ ဒီဇိုင်းဖိသိပ်အားသို့ရောက်ရှိပြီး သို့မဟုတ် အစောပိုင်းဘောင်ခတ်မှုအတွက် rebound hammer စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားသော ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ alignment ကို chassis တပ်ဆင်ခြင်း၊ conveyor stringers များကို leveling လုပ်ခြင်း၊ stringers belting လုပ်ခြင်းနှင့် electrical cable trays များကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။

အဆင့် ၅ အကောင်အထည်ဖော်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း
စနစ်တကျ gating မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးအပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်လာပါသည်။ ဝန်မပါဘဲ အအေးဖြင့် commissioning တွင် မော်တာများ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်မှုအတွက် bump testing၊ conveyor pull cord switch များကို အတည်ပြုခြင်း၊ zero speed sensor များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် PLC safety interlock များကို စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ load trials များဖြင့် hot commissioning တွင် quarry feed ကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း၊ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်းစွမ်းရည်ဖြင့် အဆင့်ဆင့်မိတ်ဆက်ပေးပြီး closed side setting များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မော်တာ amperage spikes များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ product return loops များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းနှင့် target ASTM C33 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော end product gradation ကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်း မောင်းနှင်သူများ - ဝယ်ယူမှု အချိန်ကာလများနှင့် နေရာအကောင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

စုစုပေါင်း EPC ကာလသည် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားများနှင့် နေရာအကောင်းများ အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုတွင် မှီတည်ပါသည်။

ကြာရှည်သော အချိန်ကာလ ဝယ်ယူမှု စံနှုန်းများ
အလေးချန်စက်မှု ဖိသိပ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှု၊ အထူးပြုသေးစေးမှုနှင့် အထူးပြုစက်ဖွက့မှု စွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ ၁၀၀၀ မှ ၁၂၀၀ မီလီမီတာထက်ကြီးမားသော အဓိက အမှုန်းစက်များကို အများအားဖြင့် အလေးချန်သေးစေးထုတ်လုပ်ထားသော အတွက် ၁၆ ရက်မှ ၂၄ ရက်ကြာမှ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့် ကွန်စ်စက်များကို ၁၈ ရက်မှ ၂၆ ရက်ကြာမှ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဟိုက်ဒရောလစ် ထမ်းပိုးမှု စက်များ၊ ကြေးနီ ဘွဲ့ချောင်းများနှင့် အထူးပြုမင်ဂနီးစ် အတွင်းပိုင်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မှုန်းစက်များအတွက် မှုန်းစက်များ အများအားဖြင့် ၁၀ ရက်မှ ၁၆ ရက်ကြာမှ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အိုင်အိုက်စ်စက်များ၊ ဖိအားလျော့ချထားသော ဘေးဘက်ပြားများနှင့် ပေါလီယူရီသိန်း အများအားဖြင့် ၈ ရက်မှ ၁၄ ရက်ကြာမှ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် ၁၄ ရက်မှ ၂၀ ရက်ကြာမှ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထူးပြု စွမ်းအားပေး ပိုက်ဆံများ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်းအားများ၊ ထရာန်စ်ဖော်မာများနှင့် အထူးပြု အလိုအလျောက် မှုန်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ၃ ရက်မှ ၆ ရက်အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။

မြေပုံအခြေအနေနှင့် ဘူမိစားနည်းဆိုင်ရာ မျှော်လင့်မထားသည့်အခြေအနေများ
အဓိက ကရပ်ရှားစက်ကို မြေကြီး၏ မာကျောသည့် ကျောက်တုံးထဲသို့ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဟမ်မာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းများသည် ပုံမှန် မြေဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများထက် အပို ၃ ရက်မှ ၆ ပတ်ကြာမည်ဖြစ်သည်။ မတည်ငြိမ်သည့် မြေဆီလွှာအခြေအနေများသည် အောက်ခြေတွင် အမျှမကျသည့် နိမ့်ကျမှုများကို ကာကွယ်ရန် နက်ရှိုင်းသည့် မိုက်ခရိုပိုင်လ်များ သို့မဟုတ် ရက်ဖ်အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၄၀ မှ ၆၀ တန်ခြောက်သည့် အဓိက ကရပ်ရှားစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို တောင်တန်းများ သို့မဟုတ် ကျေးရွာများရှိ ရေစီးများအတွက် တောင်းစောင်းများပေါ်တွင် ရွှေ့ပေးရန်အတွက် အစေးအနေဖြင့် အောက်ခြေတွင် ဝန်ခံမှု စစ်တမ်းများ၊ တံတားများကို အားကောင်းအောင် ပြုလုပ်ရန် စစ်တမ်းများနှင့် သီးသန့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခွင့်ပြုခွင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ besides မြေထု ထုတ်လုပ်ရေး ခွင့်ပြုခွင့်များ၊ မိုးရေညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေး အစီအစဉ်များနှင့် လေထုအရည်အသွေး ဖုန်မှုန် ဖျောက်ဖျောက်ရေး ခွင့်ပြုခွင့်များသည် အုပ်ချုပ်ရေးဆိုင်ရာ နောက်ကောက်မှုများကို ၃ လမှ ၉ လကြာအောင် ကြုံတောက်လေ့ရှိပါသည်။ ဘူမိစားနည်းဆိုင်ရာ စစ်တမ်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်များကို အစေးအနေဖြင့် တင်သွင်းခြင်းဖြင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရပ်များကို ရပ်တန်းစေသည့် အမိန့်များမှ ကင်းကွာစေပါသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်း - အရေးကြီးသည့် နေရာအဆင့်

နေရာတွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စုစုပေါင်း ပရောဂျက်အချိန်ဇယား၏ ၃၅ ရှုံးမှ ၄၅ ရှုံးအထိ ကို ကိုယ်စားပြုလေ့ရှိသည်။ စနစ်ကောင်းမွန်စွာ စီစဥ်ခြင်းဖြင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အဖွဲ့များနှင့် လျှပ်စစ် အဖွဲ့များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

စံနှုန်းအတိုင်း ၂၀၀ မှ ၃၀၀ TPH လိုင်းအတွက် အဆင့်များကို ပုံမှန်အတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးခြင်း
အောက်ခြေအုတ်မြစ်နှင့် ပုံမှန် အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများကို အပတ် ၃ ပတ်မှ ၅ ပတ်အထိ ကုန်သည်။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် မြေကြီးဖော်ခြင်း၊ အမှုန်များကို စုစည်းရေး ဟောပ်ပါများအတွက် အထောက်အပံ့နံရံများ တည်ဆောက်ခြင်း၊ အထောက်အကူဖြစ်စေရေး ပိုစ်တ်များ ထားရှိခြင်းနှင့် အားကောင်းသော ကွန်ကရစ်များ အေးမှုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယန္တရားများ ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အပတ် ၄ ပတ်မှ ၆ ပတ်အထိ ကုန်သည်။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် အလေးချိန်များသော စက်ကူးများကို ခုန်ပေါက်မှုကို လျော့ပေါ့စေရေး ပါဒ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ အဆောက်အဦများနှင့် ဆက်စပ်သော အထောက်အပံ့ပိုစ်တ်များကို အင်ဂျင်နီယာများ၏ အတည်ပြုချက်အတိုင်း တွေ့မှုအားဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး တွဲများကို ညီမျှစေရေး ညှိနှိုင်းခြင်း၊ ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး ဘော်လ်များကို ဆက်စပ်ခြင်း၊ မှုန်များကို စုစည်းရေး ပိုက်လုပ်ငန်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အဦများနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများကို အပတ် ၃ ပတ်မှ ၅ ပတ်အထိ ကုန်သည်။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် ကာကွယ်ရေးအုပ်စုဖော်ထားသော ထိန်းချုပ်ကြိုးများ ဆောင်ရှောက်ခြင်း၊ ထရာန်စ်ဖော်မာ အုပ်စုများ တည်ဆောက်ခြင်း၊ မိုတာထိန်းချုပ်စနစ် (MCC) အဝင်နှင့် အထွက်များကို အဆုံးသတ်ခြင်း၊ PLC အသုံးပြု၍ လုံခြုံရေးအတွက် အလိုအလျောက် ပိတ်ပေးသော စနစ်များကို အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း (အောက်ခြေကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး တွဲများ ပိတ်သွားပါက အပေါ်ခြေကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး တွဲများကို ချက်ချင်းပိတ်ပေးရေး စနစ်)၊ ခြောက်သော လုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အရ быстрый စမ်းသပ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှု
ဝေးလံခေါင်သီသော သတ္တုတူးဖော်ရေးဒေသများတွင် ကန်ထရိုက်တာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကျောက်ဆူးများကို လယ်ကွင်းတွင် တည်ဆောက်နေဆဲ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြီးမီ မြင့်မားသော ဗို့အားရှိသော ကေဘယ်ကြိုးများကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် မကြာခဏ ကြိုးစားလေ့ရှိသည်။ ဤအရှိန်မြှင့်မှုသည် ပြင်းထန်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံက ပြသသည်။ စစ်ဆေးခြင်းမပြုထားသော ကျောက်ဆူးဘော့ ၁၅ မီလီမီတာ ဖြုတ်လိုက်ရုံဖြင့် ၃၀ တန် ကြိတ်စက်တပ်ဆင်မှုကို ရက်အတော်ကြာ ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းချဉ်းကပ်မှုသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ပထမအချက်မှာ ကိုဩဒိနိတ်နှင့် အဆင့်စစ်တမ်းအတည်ပြုချက်အပါအဝင် တရားဝင်အရပ်ဘက်လွှဲပြောင်းမှု လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ကျောက်စရစ်သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ dynamic equipment alignment လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ တတိယအချက်မှာ drive belts များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ megger စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မော်တာလည်ပတ်မှုအတည်ပြုချက်ဖြစ်သည်။ စတုတ္ထအချက်မှာ ပစ္စည်းသည် feed hopper ကို မထိမီ ပြည့်စုံသော cold interlock စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။

စီမံကိန်းအချိန်ဇယား စံနှုန်းများ

စံသတ်မှတ်ထားသော ၂၀၀ မှ ၃၀၀ တန်/နေ့ အမြဲတမ်းတပ်ဆင်ထားသော စက်ရုံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် စုစုပေါင်း ၅ လမှ ၇ လ ကြာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်ဇယားတွင် ၄ ရက်မှ ၆ ရက်ကြာသော အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများနှင့် ၁၄ ရက်မှ ၂၀ ရက်ကြာသော စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းများသည် တစ်ပီးတည်း ပြုလုပ်သည်။ ၄ ရက်မှ ၆ ရက်ကြာသော အဆောက်အအုံဆောက်လုပ်ရေး နေရာပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများကို စက်ပစ္စည်းများ သယ်ပို့ခြင်းနှင့် တစ်ပီးတည်း ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၈ ရက်မှ ၁၀ ရက်ကြာသော စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ဆင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် တွေ့မှုပုံစဥ်ဖြင့် အစီအစဉ်ရေးဆွဲထားသော မော်ဂျူလာ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှယ်ယာရှိသော အစုအဖွဲ့စက်ရုံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် စုစုပေါင်း ၃.၅ လမှ ၅ လ ကြာမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို စက်ရုံတွင် အသေးစိတ်စမ်းသပ်ပြီးသော ဝိုင်ယာ ဟာန်နက်များ၊ ကုန်တောင်းပို့သော မော်ဂျူလာ စက်ရုံများနှင့် စက်ရုံတွင် အသေးစိတ်စမ်းသပ်ပြီးသော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နေရာတွင် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အဆောက်အအုံအင်ဖော်မေးရှင်းမှု မော်ဒယ်လ် (BIM) ကို အသုံးပြု၍ နေရာတွင် ရောက်ရှိမီ ပိုက်များ၊ ချောင်းများနှင့် ကြေးနီ ပိုက်များ တွေ့ရှိမှုများကို အောင်မြင်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ – EPC အစုအဖွဲ့စက်ရုံ စီမံကိန်း အကောင်အထောက်အကူပြုမှု

အင်ဂျင်နီယာများသည် ကရပ်ရှားများ၏ အောက်ခြေများကို ဒိုင်နမစ် ရှိုင်းနန့်စ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကြသည်။
ကရပ်ရှားများ၊ စခရင်များနှင့် ဗိုင်ဘရေတိုင်းဖီဒါများသည် အဆက်မပါသော ဒိုင်နမစ် စက်ဝိုင်းဖိအားများကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် မြေကြီးစနစ်၏ သဘောသမ်ဗေဒ ကြိမ်နှုန်းသည် စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကြိမ်နှုန်းထက် ၂၀ ရှုံးမှ ၃၀ ရှုံးအထိ ပိုများသည့် (သို့) ပိုနည်းသည့် ဖောင်ဒေးရှင်းကို အင်ဂျင်နီယာများက သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ အလေးချိန်များသော အယ်လက်စ်တိုမာ ဗိုင်ဘရေရှင် ဒမ်ပါများ (သို့) ရှီယာ စပရင်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး အားကောင်းသော အိုင်ပိုက်စီ ဂရော့တ်များကို အခြေခံပြားများအောက်တွင် ထည့်သွင်းကာ ဒိုင်နမစ် ဖိအားများကို အားကောင်းသော ဖောင်ဒေးရှင်းဘလောက်ထဲသို့ လုံခြုံစွာ လွှဲပေးရန် လိုအပ်သည်။

အေးသော စတာ့အပ်မှုနှင့် ပူသော စတာ့အပ်မှုအတွင်း အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှု အမှတ်များမှာ အဘယ်နည်း။
အအေးတွင် စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုများတွင် ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် စခရင်များ နောက်ပြန်လည်ပတ်စေသည့် ပြောင်းပြန်မော်တာအဆင့်များ၊ ကွန်ဗေယာခါးပတ် ရွေ့လျားခလုတ်များ မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အရေးပေါ်ဆွဲကြိုးကွင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပူပေးဝန်ကို စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အရေးကြီးသောအန္တရာယ်များမှာ လမ်းကြောင်းလွှဲပြောင်းသည့်နေရာများတွင် ပစ္စည်းယိုဖိတ်ခြင်း၊ မညီမညာ choke feeding ကြောင့် မော်တာအပူလွန်ကဲခြင်း၊ ISO 10816 ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော တုန်ခါမှုမြင့်တက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောလျှော့ချမှုအချိုးများအောက်တွင် hydraulic oil အပူချိန်အချက်ပေးသံများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းတို့သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းလက်ကျန်တွက်ချက်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။
အောက်ဆိုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချိတ်ဆက်ထားသည့် စက်ဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဒုတိယအဆင့် ကွန်ကရစ်ဖုံးချေစက်သည် ပိတ်ထားသည့် စက်ဝိုင်းအတွင်းမှ ပြန်လည်စီမွမ်းသည့် ပမာဏကို မောင်းနှင်နိုင်ခြင်းမရှိပါက ပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်စုပုံလာပြီး စက်မှုလုပ်သမ်းများအနေဖြင့် စက်ချေမှုအကွာအဝေးကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေရန် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် အစုအဖွဲ့များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စိုထောင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပုံပေါ်လာသည့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတိအကျတွက်ချက်ပေးခြင်းဖြင့် ချေစက်များ၊ စစ်ထုတ်စက်များနှင့် ပို့လွှင်ပေးသည့် ဘော်လ်တ်များကို လုံလောက်သည့် လုံခြုံရေးအကွာအဝေးဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းလုံခြုံရေးအကွာအဝေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ၁၅ ရှုံးမှုမှ ၂၀ ရှုံးမှုအထိ ဖြစ်ပါသည်။