EN
Нийлүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамыг сайжруулахын тулд та хуцалт, шүүлт, дамжуулалт гэсэн хүрээлэн тойрон бүх үе шатын одоогийн ажиллах чадварыг ба хоорондын харилцан үйлчлэлийг ойлгох ёстой. Хоёр чухал шинжилгээ үндэс болой: урсгалын зурагт хийх ба цаг-суурьт хүчтүүлэл тодорхойлох.
Нийлүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамыг сайжруулахын тулд та хуцалт, шүүлт, дамжуулалт гэсэн хүрээлэн тойрон бүх үе шатын одоогийн ажиллах чадварыг ба хоорондын харилцан үйлчлэлийг ойлгох ёстой. Хоёр чухал шинжилгээ үндэс болой: урсгалын зурагт хийх ба цаг-суурьт хүчтүүлэл тодорхойлох.
Үйлдвэрлэлийн зангилааны бүх алхамыг баримтжуулж эхэл. Хөрсний үе шатг бага, ерөнхий, гуравдагч дэд процессуудад хувааж, тоног төхөөрөмжийн төрөл, хоолны хэмжээ, түлшний тохируулгаг тэмдэглэж байна. Скринжингийн тулд, тус бүрний давхаргын илрэл, сүрдлийн давтамж, материалын хуваагдал харьцааг зурах. Тээвэрлэгч талд нь тасгийн хурд, шилжих цэгний загвар, давхаргын багаж тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг бүртгэнэ. Энэ жижигхэн үзэл нь жинхэнэ дамжуулалтыг нуудаг эргэлтийн ачаалал эсвэл хөдөлгөөнгүй цагийг үүсгэдэг гар аргаар оролцох зэрэг нууц үр ашиггүй байдлыг илрүүлнэ.
Үйл ажиллагааны зохион байгуулалттай дүн шинжилгээ нь нэмэлт үнэ цэнийг нэмэх үйл ажиллагааг хог хаягдлаас ялгаж ялгахад тусалдаг. Доорх хүснэгт нь үе шатны дунд нийтлэг шинжилгээний цэгүүдийг товчлон харуулж байна:
| Үзэг | Гол үүрэг | Анализ хийхэд анхаарлаа хандуулах |
| Бутлах | Хөрсний хяналт, бутлуурын хальсыг зохицуулалт, хальсны хальсыг хянах | Хөгжлийн харьцаа, эрчим хүчний хэрэглээ, дамжуулалтын түвшин |
| Шалгах | Давангийн цэвэрлэгээ, хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийн шалгалт, урсгал/хуйлын шалгалт | Өндөр хэмжээний/хөгөрсөн хэмжээний ялгаруулах үр ашиг |
| Илүүлэх | Зонхины замыг хайх, цуцлагдмал замыг цэвэрлэх, ханиад замыг шалгах | Хөрөнгө шилжүүлэх алдагдал, хурдны тогтвортой байдал |
Эдгээр даалгавруудын цаг, материалын урсгалтаяй харьцуулалт нь таарахгүй бүсүүдийг илчлэн үзүүрлэнд. Жишээ нь, хуурхай 90% чадалд ажиллаж байхад, хүрхүр 80%-ийн ачаалалд хорхойлдог шүүлтүүрт хоолойлдог — үүнээс урсгалын саад үүсд. Даалгавар түвшний өгөгдлүүд та наад захын сайжруулалтын ажлын хүндлэлт газрыг тодорхойлд — энэ тулгуур өгөгдлүүдгүйд, ямар нэг өөрчлөлт нь зорилгоос хол үр дүн өгд.
Саадын бүсүүд нь ихэнхдээ ганц гэмтсэн төхөөрөмж биш, харин үйлдлийн шатуудын хоорондын нүхнүүдийн цагт харилцан таарахгүй бүсүүдээс үүсд. Бүх нэгж үйлдлийн бүтэн цикл хугацааг хэмжид — анхны хуурхайд материал орхоос доошний шүүлтүүрт гархууд — мөн түүнийг төхөөрөмжийн төсөл чадалд суурилд теоретик цикл хугацаатай харьцуулд. Хүүрдүүр үйлдвэрлэлийн салбарын шинжилгээ нь олон үйлдвэрлэлийн хоцрогдолд гол шалтгаан нь гэтэл төхөөрөмжийн гэнэт гэмтэл биш, харин түлшний урсгалын тогтмол бус бүсүүд бөлд.
Хооллолтын хурдны тогтвортой байдал нь тусгайлан чухал. Хэмжээ нь их хэмжээтний материал унагааж ирснээр дархлаа зогсоох, харин хооллолт бүүр бүүр хөнгөрч ирснээр доод шатны шүүлтүүр ба төрөлхүүр үйл ажиллагаа газар хоосон оршит. Хооллолтын хурдны хэлбэрлэлтийн коэффициентийг бодит цагт хянахын тулд бодит цагт хяналт хийх системийг ашиглана — жижиг хэлбэрлэлт ч бүх шугамын үр ашигт нь хүчтэй нөлөөлөх болой. Та материал хурдасгаж ирж буй цаг, эсвэл төрөлхүүр хоосон ажиллаж буй цагийн хугацааг тодорхойлж, саадын бүсийг тодорхойлж ава. Түүнээс хойш саадын бүсийн өмнө нэмэлт хурдасгагч сав нэмэх, хооллолтын хурдыг тохируулах гэх мэт шийдүүд нарийн төлөвлөгдсөн аргаар хийлд. Энэ өгөгдөл-суурьт арга хүлээлтүүдийн оронд шийдүүдийн тодорхой төлөвлөгдсөн тэнцвэрлэлтүүдийг хийлд.
Үр ашигт хүүрдүүр үйлдвэрлэлийн шугамын бүтэц төлөвлөх
Үр дүнд хүртүл зончлол нь нийт бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн шугамыг тусгай бүсүүдэд—хүлээн авах, нүхлөх, шигшүүрлэх, нөөцлөх—хуваадаг. Түүн дотор бүх бүс нь хэмжээт материалдын урсгалыг хялбаршуулж, урсгалын хурдны үл хүртүл хөдөлгөөнүүдийг багасгаж, материал алдагдалд илүүдүн үлдмүүрт ордог шилжүүлэх цэгүүдийг хамгийн бага бүрдүүлж зохиомжлогдож. Хүлээн авах хоппер-той холбоотой газартаа нүхлөх төхөөрөмжийг байрлуулж, нүхлөх төхөөрөмжийн араа шигшүүрлэх төхөөрөмжийг шууд байрлуулж конвейерийн уртыг багасгаж, хаялт ба тоосны үүсэлтийг багасгадаг. Бүсүүдийн хооронд буфер бүсүүд бүтээж, хурдны колебацийг шингээж, доод талын төхөөрөмжийг дарах сүүдрийн урсгалыг саатуладаг. Хаалттай шилжүүлэх хоолойнууд ба уналт цэгүүд дээр хаалттай хавтгайнууд материалдын жижиг хэсгүүдийг хориглодог ба агаард тархаж буй тоосны үүсэлтийг саатуладаг, харин нээлттэй шилжүүлэх системтэй харьцуулж материал алдагдалд 5% хүртүл багасгадаг. Гравитацийн тусламжтай урсгалыг боломжтой газар бүхтүл ашиглаж, энергийн хэрэглээ ба механик хүртүл хөдөлгөөнүүдийг багасгадаг. Зончлол нь засвар үйлчилгээний хүндрүүлүүрт ч анхаарал тавиадаг: өргөн замууд ба төхөөрөмжийн орчим цэвэр зайнууд аюулгүй, үр дүнд хүртүл засвар үйлчилгээнийг хангаж, үйлдвэрлэлийн үр дүнд хүртүл үлдмүүрт ордог. Сайн хийгдсэн зончлолын стратеги нь үр дүнд хүртүл бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн шугамын суурь юм, шууд нөлөөлж, үйлдвэрлэлийн хүчинтүүл ба зардлын хяналт.
Хүнхрүүлэгчид, шившүүрүүд болон дамжуулагчид хооронд гладкийн интеграци үүрдүүр бөглөө үүсгэхийн өмнө чухал. Хүнхрүүлэгчийн хүчин зүйл шившүүрүүдийн боловсруулалтын хурдын тааруулж, илүү том хүнхрүүлэгч бага шившүүрүүд рүү хүнхрүүлсэн тохиолдод дахин борлуулалт үүсдэг, энергия хаягддэг. Шившүүрүүдийн үр ашиглалт нь зөв хэмжээт материалд 90–95% гэж үнэлдэг, тийнхүү шившүүрүүд рүү дамжуулагчидын хүчдэл хамгийн их ачааллыг төвөгтүшгүй түлхүүрдэг бөлгөөнүүд байх ёстой. Хэрэв анхдагч жав хүнхрүүлэгч цагт олон тонн хүнхрүүлдэг бол доогуурх шившүүрүүдийн хүчин зүйл нь урсгалын үзүүрлүүдийн хувьд пропорционально илүү бөлгөөнүүд байх ёстой. Дамжуулагчидын хурд болон дамжуулагчидын өргөн нь тогтмол хоолойн хурдыг хадгалахын тулд сонгогддэг, хоолойн дутагдаж эсвэл хоолойн дүүрэлт үүсгэхгүйн тулд. Хүнхрүүлэгчийн ачаалал, шившүүрүүдийн далайц, дамжуулагчидын хурд гэдэг үзүүрлүүдийг бодит цагт хянах интегрирован удирдлагын системүүд операторуудад параметрүүдийг динамик аргаар тохируулахад туслах, оптимал урсгалыг хадгалах. Тэд нар хооронд тааруулж, нисгүүрүүдийн үйлдвэрлэлийн шугам нь хамгийн бага зогсолттой, хамгийн их материал үйлдвэрлэлттой ажилладаг, тонн бүрт үнэ хамгийн бага болж.
Үйл ажиллагааны тохиргоо ба шилжилтийн хялбаршуулалт
Бүтээдүүр шилжилтийн үед аюулгүй зогсолт хугацааг бүүрнээс хорогдуулах нь нийт үйлдвэрлэлийн чадалд шууд нөлөөлөх хүчтүүр юм. Олон төрлийн бүтээдүүрт ажиллах хүнд уурхайнуудад шилжилт нь ихэвчлэн дархан хүрдний хаалт талын зөрүүдийг тохируулах, шүүлтүүр хүрдний шүүлтүүр хувинуудыг солих, конвейерийн замыг дахин тохируулах гэсэн процесст оршит — түүн дотор үйлдвэрлэлийн үнэт цаг хэдэн цаг хугацаа зарцуулдаг. Түлхүүр нь дотоод үйлдлүүдийг (үйлдвэрлэлийн шугам зогсож буй үед гүйцэтгэдэг үйлдлүүд) гадаад үйлдлүүд рүү (үйлдвэрлэлийн шугам ажиллаж буй үед гүйцэтгэдэг үйлдлүүд) шилжүүлэх явдал юм.
Системт хандлага гурван үндсэн салбарт төвлөрдөг:
Норматив журмын хүрд: Бүтээдүүр шилжилтийн тус бүрд нарийн алхам алхам тохируулалтын дарааллыг бүртгэх нь таамгаар хийх үйлдлүүдийг арилгаж, ажилтны хувьсах хүчин зүйлсийг хорогдуулж, тохиргооны чанарын тогтмур бүтээмжийг хангаж өгдөг.
Урьдчилан бүрдүүлсэн тоног төхөөрөмж ба хэсгүүд: Шилжилтийн цэгт шүүлтүүр хувинууд, дүүрүүлэх хэсгүүд ба тусгай тоног төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэлийн шугам зогсож буй үед урьдчилан бүрдүүлэх нь чухал хэсгүүдийг хайх цаг хорогдуулж өгдөг.
Хурдан солигдох механизмүүд: Дэлгэцүүдийн модуль хайрцагууд, гидравлик хатгагч системүүд болон дайралт бүхнийг автоматаар тохируулж бүүр тодорхойлж буй тохиргооны үйлдлүүдийн хөрвүүлэлтүүдийн хувьд хугацаа нь цагаас минутын хугацаанд шилжинэ.
Тохируулалтын үйлдлийг хурд, давтамж болон нарийн тодорхойлолт зүйлүүдийн хувьд инженерийн аргаар хийж, үйлдвэрлэлд нь партийн хэмжээг багасгаж, худалдан авагчдын шаардлагад илүү хурдан хариу үзүүлж, бүх нисгүүр үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр дүнд нь их хэмжээний нэмэлт хүч тавих боломжтой.
Үр дүнд нь үйл ажиллагаа хадгалахын тулд Лейн зарчимүүдийг хэрэглэх
Хөрөмдлөгийн эхлүүлэх, хатуулах, хоорондын тохируулга хийх үйлдвэрийн нарийвчилсан алхамуудыг баримтлах нь нийт үйлдвэрлэлийн шугамаар өөрчлөлтийг арилгадаг. Тод стандарт ажлын дарааллаар бүх ээлж ижил логикээр явагдана. Эдгээр журмыг бодит цаг хугацааны циклын цагийг хянахтай холбож, бутлуурын циклийн тодорхой хугацааг тогтооно. Хөдөлгөөнд оролцогч болон бутлуурын хөдөлгүүрний замын мэдрэгч нь сууж буй цаг хугацаа, материалын хурдац, түлшний интервал, зорилтот тэмдгээс зөрчилдөхийг онцолдог. Энэ мэдээлэл нь хяналтын байгууллагад хоолны хэмжээний зөрчилүүдийг яаралтай засах боломжийг олгодог. Шүхний бутлуурын дугуй нь тохиромжтой хугацааг давж байвал систем нь боломжит саатуулалт эсвэл хувцас хуурайшилттай холбоотой асуудлыг илрүүлнэ. Дараа нь тогтмол хяналт-шинжилгээ нь байнгын сайжруулалтад нөлөөлж, тогтоосон хэмжээнүүдийг улам бүр хатуу болгодог. Хөдөлгөөнт бодлого нь бутлуурын-хөдөлгөөнт хэрэгслийн интерфейсийг өөрчлөх хар хайрцагтай байснаас цаг хугацааны явцад үр ашгийг хадгалах тогтвортой, хэмжих боломжтой үйл явцад хувиргадаг.
Ихэнх асуултууд
Нийт үйлдвэрлэлийн шугамыг хурдасгахад ажлын урсгалыг зурагт дүрслэх яачин чухал вэ?
Ажлын урсгалыг зурагт дүрслэх нь үйлдвэрлэлийн галавын бүх алхамыг бүртгэдүг, түүн дотор бутлах, шүүх, хөндлөн зүүх үе шатуудын дунд ажиглагдахгүй үр дүнтэй биш бүтэц ба хүндрэлтүүдийг илрүүлдүг.
Нийт үйлдвэрлэлийн шугамуудад хүндрэлтүүдийн түүндүүд юу вэ?
Хүндрэлтүүд ихэвчлэн үе шатуудын хооронд цагийн тохируулалтын харшил, түлшний оролт хурдны тогтмүр биш бүтэц, эсвэл тоног төхөөрөмжүүдийн хамтран ажиллах чадварын харшилд үүднүүд.
Материалын алдагдалыг бүүрдүүлэхдүг зонд хуваарилалт яаж тусалдүг?
Үр дүнтэй зонд хуваарилалт материал шилжүүлэх цэгүүдийг бүүрдүүлдүг, хүндрүүлдүг хөдөлгөөнүүдийг бүүрдүүлдүг, бүүрдүүлдүг хүрээлэн бүрхүүл, хатан хүрээлэн бүрхүүл ашиглан саялалт ба нүүрсний үүсэл бүүрдүүлдүг.
Бодит цагт хяналт үр дүнтэй бүүрдүүлэхдүг яаж тусалдүг?
Бодит цагт хяналт түлшний оролт хурдны тогтмүр бүүрдүүлдүг, цикл хугацааны хазайлтүүдийг илрүүлдүг, хоцрогдлоос сүүдлүүлэх, үр дүнтэй бүүрдүүлэхдүг шууд засварлалт хийдүг.