परियोजना विवरण:
पारंपरिक रेत और बजरी संयंत्रों की समस्याओं, जैसे लंबे निर्माण चक्र और भारी पर्यावरणीय बोझ, को दूर करने के लिए, यह 2,500 टन प्रति घंटा क्षमता वाली रेत और बजरी उत्पादन लाइन पूर्वनिर्मित मॉड्यूलर निर्माण मॉडल अपनाती है—सभी इस्पात संरचनाओं को कंपनी की वर्कशॉप में पूर्वनिर्मित किया जाता है और फिर साइट पर जोड़ा जाता है, जिससे साइट पर निर्माण समय में 60% की कमी आती है। उत्पादन लाइन को एक बुद्धिमान केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से लैस किया गया है जो हैमर क्रशर और ड्यूल-रोटर सैंड मेकिंग मशीन जैसे मुख्य उपकरणों की वास्तविक समय में संचालन स्थिति की निगरानी करती है। पर्यावरण संरक्षण के मामले में, पूरी तरह से सीलबंद संचालन और पल्स धूल संग्रहक के संयोजन से लगभग शून्य धूल रिसाव प्राप्त किया जाता है, जिसमें बारीक रेत की पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक है।
लाइव फुटेज
उत्पादन लाइन का मूल एक पांच-चरणीय संवृत चक्र प्रक्रिया है: चूरा करना, आकार देना, छ़ानना, रेत बनाना और धोना। एक भारी हथौड़ा चूर्णक आदि वस्तुओं को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है, जबकि एक हथौड़ा मिल कणों के कोणों को अनुकूलित करती है। एक ड्यूल-रोटर रेत बनाने वाली मशीन कणों को गहराई से आकार देती है, और एक पाउडर वर्गीकर्ता सटीक रूप से पत्थर के पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करता है। एक नवाचारी "सर्पिल + व्हील" दो-चरणीय रेत धोने की प्रणाली, एक एकीकृत सूक्ष्म रेत पुनर्प्राप्ति मशीन के साथ संयुक्त, कम कीचड़ सामग्री वाली तैयार रेत देती है। पूरी उत्पादन लाइन नवीकरणीय जल संसाधनों का उपयोग करती है, और एक बैगहाउस धूल संग्रह प्रणाली स्वच्छ उत्पादन और कुशल संसाधन उपयोग सुनिश्चित करती है।
विन्यास प्रक्रिया:
| उपकरण का नाम | मॉडल | क्षमता (t/h) | शक्ति |
|---|---|---|---|
| कंपन फीडर | DLZGC2050 | 800–1600 | 22 kW × 2 |
| भारी हथौड़ा क्रशर | DLPCZ1820 | 800–1500 | 800 kW × 6 |
| शेपिंग क्रशर | DLPC1622 | 600–900 | 630 kW × 6 |
| सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन | DL2YKZ3680 | 200–900 | 45 kW × 2 |
| सर्पिल रेत वाशर | DL2LXS1890 | 260–320 | 37 kW × 2 |
| व्हील रेत वाशर | DLXS3024 | 100–220 | 11 kW |
| फाइन सैंड रिकवरी इंटीग्रेटेड मशीन | DLXSH2448 | 100–210 | 22 केवी |
परियोजना की विशेषताएँ:
हेनान प्रांत के शिन्यांग शहर में तियानली बिल्डिंग मटीरियल्स की 2,500 टन प्रति घंटे क्षमता वाली रेत और बजरी उत्पादन लाइन को झोंगयू डिंगली द्वारा डिजाइन और निर्माण किया गया था। इसमें भारी हथौड़ा क्रशर और आकार देने वाले क्रशर की प्रसंस्करण विधि अपनाई गई है, जिसमें शक्तिशाली क्रशिंग क्षमता, एकल-चरण क्रशिंग और स्नेल शेल डिजाइन शामिल है, जो आंतरिक और बाहरी प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है तथा यह सुनिश्चित करता है कि मशीन का खोल मजबूत हो और विकृत न हो। गतिशील अस्तर के माध्यम से, यह प्रभाव क्रशिंग और प्रभाव आकार देने को साकार करता है, जिससे निर्मित सामग्री में सुई जैसे और चपटे पदार्थों तथा पत्थर के चूर्ण की मात्रा कम हो जाती है।