စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချေရှားရေးစက်မှုများ ရွေးချယ်ခြင်း

စက်ကူးရှင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စုံစမ်းမှုများ စတင်မှုမှဗျင်းတွင် အစပြုပါသည်။ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ကျောက်ကို ဖတ်ရှုခြင်းဖြစ်ပါသည် - ကျောက်၏ မာကျောမှု၊ လွတ်လပ်သော ဆီလီကာ ပမာဏနှင့် ဟောပ်ပါမှုတွင် ကျောက်၏ အရွယ်အစားဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် မှုန်းမှုများ မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်ခဲကို ဖိအား၊ တိုက်မိမှုနှင့် ဖဲ့ခြမ်းမှုတွင် အများကြီး ကွဲပြားမှုရှိသောကြောင့် တစ်မျှင်းတည်းသော စက်အမျိုးအစားဖြင့် အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဘာကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သော အကြောင်းရင်း

ကျောက်ခဲ၏ မာကျောမှု၊ မော့စ် စကေးနှင့် ဆီလီကာ ပမာဏ

မိုးဟ်စ် ပေါင်းသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် သတ္တုများကို ၁ မှ ၁၀ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည်။ အရုပ်ဖျက်စက်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးဝင်သော အဆင့်များမှာ ၃ မှ ၇ အထိ ဖြစ်သည်။ ကျောက်မွှားသည် ၃ အနီးတွင် ရှိပြီး ဂရနိုက်က်သည် ၆ မှ ၇ အနီးတွင် ရှိသည်။ မိုးဟ်စ် ၅ အထက်တွင် လိုင်နာ ပြားများနှင့် ရိုတာများပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုများသည် မြန်ဆန်လာသည်။ ဆီလီကာသည် ဤအခြေအနေကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ကျောက်များတွင် ဆီလီကာ ၁၅ မှ ၂၀ ရှိပါက ပုံပျက်မှုများသည် မြန်ဆန်လာပြီး လုပ်ငန်းလည်ပါတ်မှု စရိတ်များ မြင့်တက်လာသည်။ ဆီလီကာများ များပါသော အသုံးပုံအတွက် ပုံပျက်မှုကို ခုခံနိုင်သော လိုင်နာ အသေးစိတ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ဝန်ဆောင်မှု ကာလများကို ရှည်လျားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်မှု အကြံအစည်များသည် ခန့်မှန်းခြင်းများအစား တိကျစွာ တွက်ခေါက်ထားသော ကျောက်မြောင်း ဒေတာများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

အစားအစာ အရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှု အရွယ်အစားနှင့် လျှော့ချမှု အချိုး

ခုန်ပေါက်စက်မှ အစားထိုးသည့် အရွယ်အစားနှင့် ပေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားတို့သည် လျှော့ချမှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဇော်ခုန်ပေါက်စက်သည် အဓိကအသုံးပြုမှုအတွက် ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အစားထိုးနိုင်ပြီး ၄:၁ မှ ၆:၁ အထိ လျှော့ချမှုနှုန်းရှိသည်။ အိုင်မ်ပက်ခ်ခ်နှင့် ဟမ်မာ စက်များသည် ၆၀၀ မီလီမီတာအောက် အစားထိုးမှုကို နှစ်သက်ပြီး ခိုင်မာမှုနည်းသည့် ကျောက်များပေါ်တွင် ၁၀:၁ မှ ၂၀:၁ အထိ လျှော့ချမှုနှုန်းရှိသည်။ ကျောက်ခွဲစက်များတွင် လျှော့ချမှုနှုန်းကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုပ်သည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အလွန်အမင်းဖောင်းပွမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ခုန်ပေါက်စက်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းသယ်စက်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တစ်ဆင့်တည်းတွင် လျှော့ချမှုနှုန်းကို မြင့်မြင့်ထားခြင်းသည် စက်များအရေအတွက်ကို လျော့ချပေးသော်လည်း တန်ချိန်တစ်တန်လျှင် စက်ပစ္စည်းများ ပုံပေါ်လာမှုကို မြင့်မြင့်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်ဆင့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များအတွက် အစုနုတ်စရိတ်နှင့် အပိုပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းတစ်လုံးလုံးတွင် မျှတစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။

ဇော်ခုန်ပေါက်စက် - ခိုင်မာသည့် ကျောက်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုမှု

ကျောက်ခွဲစက်အတွင်း အလုပ်လုပ်မှုနေရာနှင့် ပုံပေါ်လာမှုရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများ

အောက်ခြေနှင့် အပေါ်ခြေ အက်ခ်စ်တစ်စုံကို အသုံးပြုသည့် ဂျော်ခရှားသည် V-ပုံစံ ဖွဲ့စည်းထားသည့် အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု အခန်းထဲတွင် ကျောက်များကို ဖိချုပ်ပေးပါသည်။ ဤဖိချုပ်မှု ယန္တရားသည် အထူးသဖြင့် မာကြမ်းပြီး ပွန်းပေါက်လွယ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိအားကို ဖြေးဖြေးချင်း အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မင်ဂနီးစ် လိုင်နာ ပြားများသည် ပွန်းပေါက်မှုကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ မာကြမ်းမှုများသည့် ဂရနိုက်အိုက် (granite) သို့မဟုတ် ဘာစောလ်တ် (basalt) အတွက် အနက်ရှိသည့် အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု အခန်းနှင့် အလေးချိန်များသည့် ဖလိုင်ဝီလ် (flywheel) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဂျော်ခရှားမှ ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုချောမွေ့သည့် ပုံစံရှိသည့်အတွက် နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် အိုင်မ်ပက်တ်ခရှား (impact crusher) သို့မဟုတ် ကုန်းခရှား (cone crusher) တို့ဖြင့် ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွေ့စေပါသည်။ ဂျော်ခရှားမှ အသုံးပြုသည့် အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု စက်မှုကိရိယာများသည် အဓိက ကျောက်များကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ရရှိပါသည်။

ဂျော်ခရှား ယူနစ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းကို အခြေခံအားဖြင့် မှုန်းထားသည့် နေရာ

အများအားဖြင့် အဂ်ရီဂေးတ် စက်ရုံများသည် အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု စက်မှုကိရိယာများကို စနစ်တစ်ခုအဖြစ် သုံးစွဲပြီး ဗိုင်းဘရေးတင်း ဖီဒါ (vibrating feeder) နှင့် ဟောပ်ပါ (hopper) အပြီးတွင် ဂျော်ခရှားကို အဓိက အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု စက်အဖြစ် တပ်ဆင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤစက်သည် မှုန်းထားသည့် ကျောက်များကို လက်ခံပြီး အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု အဆင့်မှ ၁၀၀ မှ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသည့် ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်မှု အဆင့်နှင့် ဒုတိယအဆင့်များသို့ ပေးပို့ပါသည်။ EPC အဖွဲ့များသည် ဤအစီအစဉ်ကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများကို စတင်အသုံးပြုခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ အပိုပစ္စည်းများကို စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ OSHA နှင့် ANSI စည်းမျဉ်းများကို ဖီဒ် ဖွင့်ခေါင်း (feed opening) တွင် အသုံးပြုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားသေချာစွာ သတ်မှတ်ထားသည့် ကာကွယ်ရေး အဖ пок်များနှင့် အရေးပေါ် ရပ်နေရေး စနစ်များကို စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။

အလယ်အလတ်မာကြမ်းသောကျောက်များအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ခုတ်ခွဲသည့်စက်များ

ရိုတာ၊ လိုင်နာပလိတ်နှင့် ထောင်လှန်းပုံသော ထုတ်လုပ်မှု

အကျိုးသက်ရောက်မှုခုတ်ခွဲသည့်စက်သည် ကျောက်ကုန်းများကို လိုင်နာပလိတ်များနှင့် တိုက်ခိုက်စေရန် အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပေးသည့် အလေးချိန်များပါသော ရိုတာကို လှည့်စေသည်။ ထိုအရှိန်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကျောက်များကို သဘောသမ်ဗေဒအရ ကွဲပွဲများတွင် ကွဲပွဲစေပြီး ဖြည့်စွက်မှုနည်းပါးသော ထောင်လှန်းပုံသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအခြေခံမှုသည် ဆီလီကာအနည်းငယ်ပါဝင်သည့် ကျောက် limestone၊ ရှေးဟောင်းဂရနိုက်အများအားဖြင့် ရှေးဟောင်းဖြစ်နေသော ဂရနိုက်များနှင့် ကွန်ကရစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ စွမ်းအင်သည် တည်ငြိမ်သော ဖိအားဖြင့်မဟုတ်ဘဲ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအဖြစ် လှုပ်ရှားသောကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုခုတ်ခွဲသည့်စက်သည် အများကြီးလျော့ချနိုင်မှုနှုန်းကို ရရှိပြီး ခုတ်ခွဲသည့်အခန်းကို အများအားဖြင့် မြန်မြန်သန့်စင်နိုင်သည်။ ထောင်လှန်းပုံသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆီနှင့် ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုများတွင် အထောက်အကူဖြစ်သည့် အချိုးကို လျော့ချပေးပြီး စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် အဆီပမာဏကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ဆီလီကာအနည်းငယ်သည် အကျိုးသက်ရောက်မှုခုတ်ခွဲသည့်စက်အတွက် ဘလိုးဘားများကို လုံလောက်သည့်အချိန်ကြာမှုအထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစရုပ်များကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ကျောက် limestone အတွက် အလေးချိန်များပါသော ခုတ်ခွဲသည့်စက်

အလေးချန်သော ဟမ်မာခရပ်ရှားသည် လိုင်မ်စတုန်းကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မော့စ် ၅ အောက်ရှိသော ကျောက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပထမအဆင့်နှင့် ဒုတိယအဆင့် ခွဲထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ကြီးမားသော အစုံထည့်မှုများသည် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး လှည့်ပေးနေသော ရိုတာမှ တစ်ဖက်မှ ထိခိုက်မှုကို ခံရသည်။ လိုင်မ်စတုန်း အစုအပုံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ဤစက်တစ်လုံးသည် ဂျော်စက်နှင့် ကုန်းစက်တွေကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ဟူနန် လျူယန်းတွင် ၂၅၀ မှ ၃၅၀ တန်/နေ့ အထိ လိုင်မ်စတုန်းအစုအပုံနှင့် သဲထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ဤတစ်ဆင့်တည်းသော စနစ်ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအရေအတွက်ကို လျော့ချပေးပြီး စတင်အသုံးပြုခြင်းကို ရှင်းလင်းစေသည်။

ကုန်းစက်များနှင့် အမှန်တကယ်ရွေးချယ်မှုအကူအညီ

ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒုတိယအဆင့် ခွဲထုတ်ခြင်း

အပေါင်းစပ်ထားသော ကျောက်ခွဲစက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ကုန်းပေါ်ရှိ လှည့်ပတ်နေသော မန္တလ်နှင့် ခွက်ပုံစံ လိုင်နာကြားတွင် ကျောက်ကို ဖိချပေးခြင်းဖြင့် ဇော်ဂျီစက်အပေါ်တွင် ဖိအားမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သော လျော့ချမှုကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးပြုမှုအရ ဘလိုးဘာများ အလွန်မြန်မြန် ပုပ်စေနိုင်သည့် နေရာများတွင် ကုန်းပေါ်စက်သည် အချက်ချက်စက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဂရနိုက်၊ ဘေစလောက်နှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော သဲထုံးများကို အသုံးပြုရာတွင် ကုန်းပေါ်စက်သည် ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အရွယ်အစားအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စက်လုပ်ငန်းအတွက် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်ကို လျော့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုများပြီး အလွန်ခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကုန်းပေါ်စက်နှင့် ဇော်ဂျီစက်ကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် အသက်ရှည်မှုရှိသော အတွဲဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အသုံးပြု၍ စက်၏ အသုံးပြုမှုအတွင်း လိုင်နာများ ပုပ်လာမှုကို ခြေရှားနိုင်ပြီး စက်လုပ်ငန်းကို ရပ်တန့်စေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်စီမွမ်းမှု အလုပ်ပမာဏကို လျော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စီချွမ် ဂရနိုက် စက်လုပ်ငန်းနှင့် ဝယ်ယူရေးအကြံပေးချက်

စီချွမ်းပြည်နယ်၊ စီချန်းမြု့တွင် တစ်နှစ်လျှင် ၂၅၀ မှ ၃၀၀ တန်အထ do ဂရနိုက်ကျောက်များကို ဖွဲ့စည်းသည့် လိုင်းတွင် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ယုက္တိကို လက်တွေ့ကျစွာ ပြသထားသည်။ နောက်ခံအချက်များ - မုဟ်စ် ၆ အထိ ကျောက်များသည် အလွန်မာပြီး ဆီလီကာပါဝင်မှုများသည် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် ပထမအဆင့် ကျောက်ခွဲစက်များကို အသုံးစရိတ်များကြောင့် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပြဿနာ - အစောပိုင်းကုန်းတွင် အဆင့်တစ်ဆင့်သာ သုံးသည့် ဟမ်မာကျောက်ခွဲစက်များကို အသုံးပြုပါက အရှိန်မြန်စွာ ဘလိုးဘာများ ပျက်စီးနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းနည်း - အဖွဲ့သည် ZGC1250 ဗိုင်ဘရေတ်န်ဖီဒါဖြင့် အားပေးသည့် KPC1313 နှစ်ခန်းပါ မာကျောသည့် ကျောက်များအတွက် ကျောက်ခွဲစက်ကို အသုံးပြုပြီး ဂရေဒေးရှင်းအတွက် 3YKQ2470 ဗိုင်ဘရေတ်န်စကရင်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု - နောက်ဆုံးထွက်ပေါ်လာသည့် ကျောက်များသည် ၂၆ မှ ၃၁၊ ၁၆ မှ ၂၆၊ ၁၃ မှ ၁၆၊ ၅ မှ ၁၃ နှင့် ၁ မှ ၅ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားများဖြင့် တည်ငြိမ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ဝယ်ယူမှုသည် ကျောက်များ၏ မာကျောမှု၊ ဆီလီကာပါဝင်မှု၊ ကျောက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သည့် ဂရေဒေးရှင်းအတွက် နေရာတွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှု လေ့လာမှုများဖြင့် စတင်သည်။ ဝယ်ယူမှုမှီမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အလေားအစားများ၊ ရိုတာများနှင့် ဘလိုးဘာများကို အသုံးပြုသည့် အလေားအစားနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဒီဇိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ စတင်အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် ဗိုင်ဘရေတ်န်ဖီဒါ၊ ကျောက်ခွဲစက်အတွင်း အချိန်အခါများနှင့် ကုန်စည်သယ်ပို့ရေး ဘောက်စ်များကို အဝန်တင်မှုအောက်တွင် စစ်ဆေးပါ။ ISO 9001 နှင့် NFPA မှုန်မှုန်ထွက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရေး လမ်းညွှန်ချက်များသည် လုံခြုံမှုရှိပြီး လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအသုံးစရိတ်နိမ့်မှုရှိသည့် စက်ရုံတွင် ရှည်လျားသည့် အကျိုးအမြတ်ပြန်လည်ရရှိမှုကာလကို အားပေးပေးသည်။

ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် စက်ကူးရှင်းများသည် ကျောက်ခဲ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် စက်အမျိုးအစား ကိုက်ညီမှုရှိမှသာ အကျိုးအမြတ်ရှိပါသည်။ မော့စ် မာကျောမှု၊ ဆီလီကာ ပမာဏ၊ ကျောက်ခဲ၏ အရွယ်အစားနှင့် လျော့ချမှု အချိုးများကို ဖတ်ရှုခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ဂျော ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် စက်များသည် မာကျောသော ကျောက်ခဲများကို ပထမအဆင့်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အိုင်မ်ပက်ခ်နှင့် ဟမ်မာ စက်များသည် အလယ်အလတ် မာကျောမှုရှိသော ကျောက်ခဲများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်းစက်များသည် အလွန်မာကျောပြီး စိတ်ကြောင်းမှုရှိသော ကျောက်ခဲများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ စက်ကူးရှင်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် စုံစမ်းမှုများကို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စရိတ်များနှင့် ရင်းနှီးမှု စရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း

မော့စ် ၆ ထက် မာကျောမှုရှိသော ဂရနိုက်ကျောက်ခဲအတွက် မည့်သည့် ကျောက်ခဲကို ခွဲခြမ်းစိတ်ရန် စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

အဖြေ။ မိုးဟ်စ် ၆ ထက်ပိုများသော ဂရနိတ်ကျောက်များနှင့် ဆီလီကာများ များပြားသော ကျောက်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုမှုအတွက် ဂျော်ခရပ်ရှား (jaw crusher) ကို အသုံးပြုပြီး ဒုတိယအဆင့်အဖြစ် ကုန်းခရပ်ရှား (cone crusher) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဂျော်ခရပ်ရှားသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော ကျောက်များကို လက်ခံနိုင်ပြီး ကျောက်များ၏ အနှောင်အဖွဲ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကုန်းခရပ်ရှားသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အဆင့်နှစ်ခုမှ ကျောက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အိုင်မ်ပက်ခရပ်ရှား (impact crusher) သည် ကျောက်များ၏ ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း ကျောက်များ၏ အနှောင်အဖွဲ့များကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ လိုအပ်သော လိုင်နာပလိတ်များနှင့် ရိုတာအလေားများကို အသုံးပြုမှုအလိုက် ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အရွယ်အစားများ သတ်မှတ်ရှေးတွင် ဗိုင်ဘရေတင်းစ်ခရင်း (vibrating screen) ပေါ်တွင် ကျောက်များ၏ အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါ။

မေးခွန်း

ဆီလီကာ ပမောက်ဝန်းကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ် ဘာကြောင့် မြင့်တက်လာသနည်း။

အဖြေ - ကွာတ်ဇ် ပေါများသော ကျောက်တုံးများတွင် ပါဝင်သော အချောက်မှုန်ဆီလီကာသည် လိုင်နာပလိတ်များ၊ ဘလိုးဘာများနှင့် ရိုတာများကို ပွဲစေသည့် အရိုးစို့မှုဖြစ်စေသည်။ ဆီလီကာပမောက်ဝန်းသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုအထက်တွင် အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အလွန်မြန်မြန် တက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တာစွမ်းအား လုံလောက်သည့်အခါတွင်ပါ အပိုပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်မှု ရပ်နားမှုစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်တက်လာပါသည်။ စက်မှုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဆီလီကာပမောက်ဝန်းကို နေရာတွင် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီလီကာနည်းသော လိုက်မ်စုန်းကျောက်များသည် အသုံးပြုမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ဆီလီကာများသော ဂရနိုက်များသည် အရိုးစို့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အလေားအစပ်များနှင့် အရေအတွက်အလိုက် ပိုမိုတင်းကြပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရင်းနှီးမှုမှ ပြန်လာမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း

ခရှ်ရာတွင် လျှော့ချမှု အချိုးကို မည်သို့တွက်ချက်ပါသနည်း။

အဖြေ။ လျှော့ချမှုနှုန်းသည် အစားထိုးသည့်အရွယ်အစားကို ထုတ်လုပ်သည့်အရွယ်အစားဖြင့် စိတ်ကူးယဉ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဝင်နှင့် အထွက်အရွယ်အစားအကြား ကွာဟမှုကို ဖော်ပြသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် jaw crusher များသည် အများအားဖြင့် ၄:၁ မှ ၆:၁ အထိ အလုပ်လုပ်ပြီး အထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် သို့မဟုတ် ချောက်ချားသည့် ကျောက်များကို ချေဖျက်ရန် hammer crusher များသည် ၁၀:၁ မှ ၂၀:၁ အထိ ရောက်နိုင်သည်။ ဤအကြားကွာဟမှုကို သိရှိခြင်းဖြင့် ချေဖျက်မှုအခန်းကို အလွန်အကျွေးမော်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် vibrating screen နှင့် conveyor belt များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ လျှော့ချမှုနှုန်းကို စက်ပစ္စည်း၏ အများပြောဆိုသည့် ဂဏန်းတစ်ခုတည်းအပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းနှင့် ရှာဖွေနေသည့် အရွယ်အစားအများအပြားကို အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ရမည်။

မေးခွန်း

Hammer crusher တစ်လုံးဖြင့် jaw နှင့် cone အဆင့်နှစ်ခုလုံးကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

အဖြေ။ မိုးဟ်စ် ၅ အောက်ရှိ အလယ်အလတ် မှ မာသော လိုက်မ်စ်တုန်းများအတွက် အလေးချန် ဟမ်မာခရပ်ရှားသည် ပထမနှင့် ဒုတိယ လျှော့ချမှုများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသော အဂ်ဂရိတ်လိုင်းတွင် ဂျော်ခ်ခရပ်ရှားနှင့် ကုန်းခရပ်ရှားကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ဟွန်နန် လျူယန်း လိုက်မ်စ်တုန်းလိုင်းတွင် ၂၅၀ မှ ၃၅၀ တန်/နေ့ အထိ ဤတစ်ဆင့်ခြင်း အလုပ်လုပ်မှု ယူဆချက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အကျိုးဆက်မှုမှာ စို့စွဲမှုဖြစ်သည်။ အကျိုးဆက်မှုမှာ စို့စွဲမှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကြောမှု သို့မဟုတ် ဆီလီကာပမာဏ တိုးလာသည့်အခါ ဘလိုးဘား၏ စို့စွဲမှုမှုန်းမှုသည် မြန်ဆန်လာပြီး အကျိုးကျေးဇူးမှာ ပေါ့ပါးလာသည်။ ကျောက်တုန်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စို့စွဲမှုနိမ့်သော အပိုင်းတွင် ရှိနေကြောင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု လုပ်ပြီး အတည်ပြုပါကသာ ဟမ်မာ အသုံးပြုမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

မေးခွန်း

ခရပ်ရှားစက်မှုပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမှုကို ကာကွယ်ရန် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု အဆင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ။ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကို ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှု၊ ဆီလီကာ၊ အစုံထည့်သည့်အရွယ်အစားနှင့် ပန်းတိုင်အဖွဲ့အစည်းတွင် စုံစမ်းမှုကို စတင်ရမည်။ ဝယ်ယူရန်မှီအထိ လိုင်နာပလိတ်များ၊ ရိုတာများနှင့် ဘလိုးဘာများကို အသုံးပြုသည့် အသေးစိတ်အထုပ်အမျိုးအစားနှင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သည့် ဒီဇိုင်းရှိမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် ဗိုင်ဘရေတ်ဖီဒါ၊ ကရှ်ခ်ခ်င်းခ်မ်ဘာ ဆက်တွဲမှုများနှင့် ဖောင်းကြောင်းပို့လောင်းများ၏ တည်နေရာကို အလေးချိန်အောက်တွင် စစ်ဆေးရမည်။ အသုံးပျော့သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တန်ချိန်အလိုက် ခြေရှားရမည်။ အရေးကြီးသည့် အပိုပစ္စည်းများကို နေရာတွင် သိမ်းဆောင်ထားရမည်။ ISO 9001 အရည်အသွေးစနစ်များနှင့် NFPA မှုန်မှုန်ထုတ်လောင်းထိန်းချုပ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များသည် ပိုမိုလုံခြုံပြီး လုပ်ဆောင်စရိတ်နည်းသည့် စက်ရုံတွင် ပိုမိုရှည်လျားသည့် အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှုကို အထောက်အကူပုန်းပေးသည်။