Екіншілік ұсақтау операциялары үшін мобильді конустық ұсақтағыш

Неліктен сіз таңдай аласыз Мобильді конустық басқыш екіншілік ұнтақтау үшін?

Мобильді конустық бұғаттағыштар екіншілік бұғаттау операцияларына қатысу тәсілімізді өзгертуде, себебі олар қазбалық алаңда дәл көрсетілген фракциялық тас өнімдерін өндіре алады. Біріншілік бұғаттағыштар негізінен үлкен тастарды кішігірім бөлшектерге ұсақтайды, ал мобильді конустық қондырғылар одан әрі ілгерілейді. Олар қазірдე ұсақталған материалды жоғары сапалы темірбетон мен жол құрылысы үшін маңызды болатын тұрақты фракциялық өнімдерге қайта өңдейді. Егер бөлшектердің өлшемі біркелкі болмаса, олардан құрылған құрылымның жалпы беріктігі төмендейді. Бұл қондырғылар айналып тұратын «мантия» деп аталатын бөлшек пен қозғалмайтын конустық бет арасындағы арнайы конустық камералар арқылы жұмыс істейді. Көптеген операторлар бұл жүйелерді пайдаланған кезде шамамен 3–5 есе ұсақтау коэффициентін бақылайды, яғни соңғы өнімде өлшемі артық немесе кем болатын бөлшектер саны азаяды. Бұл тас өнімдерінің фракциясын бақылаудың жақсаруы арқылы көптеген компаниялар соққылы бұғаттағыштармен жұмыс істеген кезде әдетте қажет болатын қайта өңдеу көлемінен шамамен 30 пайызға аз қайта өңдеу қажеттілігін хабарлайды. Бұл ұзақ мерзімді тұрғыдан алғанда еңбек күші мен электр энергиясы шығындары бойынша нақты үнемге айналады.

Гранит немесе әктастың үлкен аумаққа таралған қоймаларымен жұмыс істеген кезде операциялық мобильділік өте ыңғайлы, себебі әртүрлі өңдеу сатылары арасында материалдарды алға-артқа жылжыту қажет емес. Тракторлық шассиға орнатылған жабдықтарды ешнәрсені бөліп алмай-ақ жарты сағат ішінде бір орыннан екінші орынға көшіруге болады, яғни операторлар қажет болған кезде бірнеше қойма үйінділерін өңдей алады немесе тіпті бір тас қырқылу орнынан екіншісіне ауыса алады. Сығу мен сұрыптау функцияларын бір ғана шассиға орналастыру арқылы құрылыс алаңдары қосымша конвейерлер мен тасымалдау нүктелерінен айналысуға болады, ал бұлар әдетте көп отын жұмсайды және көп тозаң тудырады. Әртүрлі қатты тасты өңдеу кәсіпорындарында өткізілген нақты әлемдегі сынақтар көрсеткендей, мобильді жабдықтарды пайдалану тоннасына келетін өңдеу құнын дәстүрлі тұрақты орнатылған жабдықтарға қарағанда 12%–19% аралығында төмендетеді.

Мобильді конустық басқыштардың негізгі өнімділік артықшылықтары

Жоғары деңгейдегі ыдырау қатынасы және өнімнің пішінінің тұрақтылығы

Бүгінгі күні мобильді конустық бұғаттағыштар әдетте 6:1-ге жететін ұсақтау коэффициентімен әктасты ұсақтайды, сонымен қатар ұсақталған материалдың пішіні тұрақты болып қалады. Шығыс көпшілігінде тас ұнтағының біркелкілігі 95 пайыздан асады. Бұндай бақылау құрылыс ерітінділері мен асфальт қоспалары сияқты нақты техникалық талаптарға сай материалдармен жұмыс істеген кезде өте маңызды. Егер тастар куб пішіндес емес, әртүрлі пішінді шығып кетсе, олардың арасында көп бос орын пайда болады. Бұл қорытынды өнімнің беріктігін төмендетеді және барлығын біріктіру үшін көбірек байланыстырғыш заттар қажет болғандықтан, өндіріс шығындарын көтереді. Жаңа құрылғыларда ішкі камера мен реттеу мүмкіндіктері жақсартылған, сондықтан жұмысшылар өндіріс процесінде материалды қаншалықты ұсақтап шығару керектігін реттей алады. Осы құрылғылар өндіріс жылдамдығын да жоғалтпайды, сондықтан олар ASTM C33 талаптарына немесе оған ұқсас европалық стандарттарға сай құрылыс алаңдарында өнеркәсіптік талаптарды орындау үшін қажетті және ауыстырылмайтын құрылғылар болып табылады.

Гидравликалық қорғаныс, автоматтық кездейсоқ темірді шығару және нақты уақытта жүктемені оптималдау

Интеграцияланған гидравликалық жүйелер кездейсоқ темір сияқты өңдей алмайтын нәрселерді анықтаған кезде, олар жүктеменің артуынан кейін миллисекунд ішінде автоматтық реттеу клапандарын қосады. Бұл тез реакция проблемаларды алдын ала тоқтатады және валдардың бұғатталуы немесе ішкі қабырғалардың зақымдануы сияқты қымбатқа түсетін авариялардан жабдықты қорғайды. Қауіпсіздік шараларымен қатар, ақылды бақылау жүйелері әртүрлі параметрлерді үнемі нақты уақытта реттеп отырады. Олар басқыштың айналу жылдамдығын, ұсақтау беттері арасындағы саңылауды және материалдың берілу жылдамдығын реттеп, энергияны үнемдей отырып, барлығын тұрақты жұмыс істеуге қамтамасыз етеді. Нәтижесінде өндірістік кешендерде ескі тұрақты орнатылған жүйелермен салыстырғанда энергия шығыны шамамен 15% азаяды. Тіпті одан да жақсысы — келетін материал көлемі әдеттен үлкен болса немесе ылғалдылығы жоғары болса да, өндіріс сағатына 150–400 тонна аралығында тұрақты қалады.

Операциялық икемділік: орнату, мобильділік және алаңға интеграция

Құрылыс орнын немесе қоймаларды ажыратпай-ақ тез ауысу

Мобильді конустық басқыштар тұрақты негізге қажет етпейді және қазіргі кезде оларды бір орыннан екіншісіне өте жылдам ауыстыруға болады. Егер бұрын оларды көшіру үшін апталар кетсе, қазір компаниялар оларды кәдімгі төменгі платформалы трейлерлерді пайдаланып, сағаттар ішінде бір объектіден екіншісіне немесе қоймаларға тасымалдайды. Бұл түрдегі мобильділік әртүрлі жоба кезеңдерімен, белгілі бір маусымдардағы уақытша қазбалар орындарымен немесе бір мезгілде бірнеше тас құрылыс орындарымен жұмыс істеген кезде операциялардың үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Алаңдағы жұмысшылар жиі өзінің 300 тонналық машиналарын екі сағаттан кем уақыт ішінде орын ауыстыратынын хабарлайды, бұл жабдықтардың тұрақсыз жұмыс істеу уақытын қатты қысқартады және жабдыққа жұмсалған инвестицияларды тиімдірек пайдалануды қамтамасыз етеді. Осындай жылдам орын ауыстыру құрылыс материалдарын (агрегаттарды) уақытында жеткізу стратегияларын да қолдайды. Көптеген материалдардың күтіп тұруы азаяды, сондықтан сақтау шығындары жалпы алғанда төмендейді және дәстүрлі әдістерге қарағанда құрылыс алаңдарындағы автокөліктердің тығысуы азаяды.

150–400 т/сағ өткізгіштік көрсеткіштері үшін модульді күш беру және ленталық бергіш жүйелерінің нұсқалары

Қазіргі уақытта қол жетімді күштік орнатуларға дизель-электрлік гибридтер мен тікелей жетекпен жабдықталған дизельді моделдер кіреді, бұл операторларға өз іс-әрекеттерін жүргізетін жерге қарай ең тиімді нұсқаны таңдауға мүмкіндік береді. Шығарылатын зиянды заттарға қойылатын жергілікті ережелер, электр желілерінің қолжетімділігі және шуға қойылатын шектеулер бұл шешім қабылдауға әсер етеді. Өңдеу жүйелеріне материалдың берілуі туралы сөз болғанда, бұл орнатулар өңдеу процесінің тізбегінде олардан бұрын орналасқан кез келген құрылғымен жақсы жұмыс істейді. Мысалы, дөңгелекті жүк көтергіштер немесе бастапқы қысып ұстағыш қырғыштар. Реттелетін қабылдағыш құрылғылар мен опциялық алдын ала сеулелейтін модульдер әртүрлі машиналар арасындағы қосылуларды ескі жүйелерге қарағанда әлдеқайда сұладырады. Қала құрылыс аймақтары немесе жаңарту жобалары сияқты тар орындар үшін гидравликалық оралатын тасымалдағыштар орнату кезінде қажетті аумақты қысқартуға нағыз көмегін тигізеді. Сонымен қатар, барлығы реттелетін болғандықтан, жүйе әртүрлі өндірістік көлемдерді де жақсы қабылдайды. Біз мысалы, қиратылу қалдықтарын қайта өңдеу немесе кіші инфрақұрылыс жұмыстары сияқты кіші көлемді жұмыстар үшін сағатына шамамен 150 тонна, ал ірі тас қырғыштарында жұмыс істеген кезде сағатына 400 тоннаға дейін көтеру қабілетін түсіндіреміз. Қызығы, көлемдегі осы өзгерістерге қарамастан, соңғы өнім сапасы тұрақты қалады.

Шынайы әлемдегі тексеру: Әктасты және қатты тасты өңдеу қолданбаларындағы пайдалы әрекеттілік пен ROI

Жағдай зерттеуі: ZY-MC400 мобильді конустық бұғаттағыш қондырғысы тоқтап қалу уақытын 37% азайтады және бір тоннаға кететін отын шығынын 19% төмендетеді

Ел бойынша нақты қатты тас құрылыс орындарында ZY-MC400 модельді сынақтан өткізу цехта қызығушылық туғызатын нәтижелер берді. Машинаңыздың гидравликалық асыра жүктеу жүйесі мен автоматты түрде қоспалардан темір бөлшектерін алып тастау құрылғысы күтпеген тоқтап қалуларды шамамен 40% дейін азайтты, бұл операциялар басқарушылары үшін өте маңызды. Сонымен қатар, нақты уақытта жүктеуді реттеу нәтижесінде өңделетін әрбір тонна материалға кететін отын шығындары шамамен 20% азайды. Бұл көрсеткішті сағатына 300 тонна өндіретін стандартты орнатуға қолдансақ, жылына шамамен 74 мың доллар дизель отынын үнемдейміз және әр аптасына шамамен 15 сағат қосымша өндірістік уақыт алуымызға болады. Алайда, ең басымы — бұл машина қатты әрі қатты тозатын әктас түрлерімен жұмыс істеген кезде де гранулометриялық құрамды реттеу қабілетін сақтай алуы. Осындай жоғары өнімділік қазіргі кезде барлық салада көптеген жұмыс істейтін құрылыс компанияларының хабарлаған деректерімен сәйкес келеді. Мобильді конустық бұғаттағыштар әдеттегі екінші дәрежелі бұғаттағыш жүйелерге қарағанда өзін-өзі қайтарып алу мерзімі қысқа болады және уақыт өте келе тиімділігі де жоғары болады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Мобильді конустық бұғаттағыштың негізгі қолданылуы қандай?

Мобильді конустық бұғаттағыштар негізінен екіншілік бұғаттау операциялары үшін қолданылады; олар бұзылған материалды сапалы темірбетон мен жол негізі үшін идеалды тұрақты өлшемдегі фракцияларға дейін өңдейді.

Неге мобильді конустық бұғаттағыштар дәстүрлі орнатуларға қарағанда тиімдірек?

Мобильді конустық бұғаттағыштар тас үйіндісінің өлшемдерін бақылауды жақсартады, қайта өңдеуді азайтады және энергия шығынын төмендетеді, нәтижесінде еңбек күші мен электр энергиясы шығындарында үнем болады.

Мобильді конустық бұғаттағыштар құрылыс алаңдары арасында қалай тасымалданады?

Мобильді конустық бұғаттағыштар кәдімгі төмен деңгейлі трейлерлерді пайдаланып, сағаттар ішінде бір орыннан екінші орынға көшіріле алады; бұл тұрақты негіздерге деген қажеттілікті жояды және тоқтап қалу уақытын әлдеқайда азайтады.

Мобильді конустық бұғаттағыштардың типтік өткізу қабілеті қандай?

Бұл машиналар модульді күш беру және ленталық тасымалдағыш жүйелерінің опцияларын ұсынады және жұмыстың көлемі мен талаптарына байланысты сағатына 150-ден 400 тоннаға дейін өткізу қабілетін қамтамасыз етеді.