EN
Біркелкі жасыл құм сапасын қамтамасыз ететін негізгі құм дайындау машиналары
Жоғары жылдамдықты автоматтандырылған дәліздерде қателерсіз литейлер алу негізінен жасыл құм дайындау жүйесінің біркелкілігіне байланысты. Қайтарылатын құмның температурасындағы, белсенді глина мөлшерінде және түйіршіктердің өлшемінің таралуындағы ауытқулар тікелей құмның литейге енуі, газдық кеуектілік, қабыршақтар және форманың қабырғасының өлшемдік ығысуы сияқты литейлердің қалдығына әкеледі.
Металлургиялық литейнің инженерлік және автоматтандырылған формалар зауытын іске қосу тәжірибесінен шығып, бұл нұсқаулық үздіксіз өндіріс сменалары бойынша жасыл құмның тұрақты қасиеттерін сақтау үшін қажетті механикалық жабдықтарды, шарттарды реттеу параметрлерін және қайта өңдеу конфигурацияларын талдайды.
Біркелкі глиналық байланыс пен түйіршіктің қапталуы үшін жоғары тиімділікті муллерлер
Жоғары тиімділікті муллерлер мен күшейтілген роторлы араластырғыштар жасыл құм дайындау зауытының негізін құрайды, олар кремнийлі құм түйіршіктерін белсендірілген бентонит глиналары мен сумен біркелкі қаптау үшін ығысу, илеу және жағу күштерін қолданады. Дұрыс механикалық белсендіру әрбір түйіршіктің айналасында серпімді глина-су қабатын қалыптастырады, бұл жасыл қысым беріктігін 160–220 кПа аралығында және ылғалды созылу беріктігін 2,0 Н/см²-ден жоғары деңгейде сақтау үшін қажет.
Заманғы жоғары интенсивті роторлы араластырғыштар салмақтық партиялық өлшеу үшін жүк клеткаларын және араластыру ыдысы ішіндегі нақты уақыттағы сыйымдылық зондтарын қолданады. Қайтарылатын құмның температурасы мен қалдық ылғалдылығын су қосуға дейін өлшеу арқылы тұйық циклды басқарушылар 90–120 секундтық араластыру циклы кезінде дәл мөлшерде су, бентонит және теңіз көмірін дозалаиды. Бұл автоматтандырылған дозалау компакттылықты 35 пайыздан 45 пайызға дейінгі мақсатты ауқымда қатаң бақылайды. Дәстүрлі төмен жылдамдықты муллерлік дөңгелектермен салыстырғанда, жоғары жылдамдықты интенсивті роторлы араластырғыштар көміртекті белсендіру тиімділігін 15–20 пайызға арттырады және жоғары көлемді темір құймаларында таза бентониттің тұтынуын 10–15 пайызға азайтады.
Компакттылық пен өткізгіштіктің мақсатты көрсеткіштеріне жету үшін аэрациялағыштар мен ылғалдылықты реттегіштер
Жоғары қысымды араластыру кезінде жасыл құм тығыз агломераттарға ыдырайды, бұл модельдеу қойнауының ішінде көпір тәрізді болуға және күрделі үлгі контурларының айналасында жұмсақ қалталар пайда болуға себеп болады. Араластырудан кейінгі аэрациялық құрылғылар шарттандырылған партияны жоғары жылдамдықты тістерлі роторлардан немесе шығыңқы дөңгелектерден өткізу арқылы құмның ағымдылығын қалпына келтіреді. Бұл «жұмсарту» әрекеті микрокөлемді қоспаларды бұзады, көлемдік тығыздықты төмендетеді және құм массасын модельдеу машинасының қосымша қойнауына түсуіне дейін аэрациялайды.
45 dərəcə Selsiydan yuxarı qızğın qaytarılan qum өңдеу kезінде, muller menen kalıplaу stansiyasyasyasında nəmlilik buharlanуы тездейді. Алдын ала шарттау құрылғылары мен сұйық yataқты qum суытқыштары термалық infraqызыл датчиктер мен өткізгіштік зондыларына негізделген тозаңдалған су енгізеді және соңғы nəmlilikті мақсатты орнатылған мәндерден ±0,15 пайызға дейін сақтайды. Автоматтандырылған көлденең және тік қалыпқа келтірілмеген қалыптау сызықтары үшін оптималды жұмыс мақсаттары 2,8 пайыздан 3,5 пайызға дейін nəmlilik, 38 пайыздан 42 пайызға дейін тығыздалу қабілеті және 90-130 америкалық құйма шеберлері қоғамының өткізгіштік сандарын талап етеді. Қалыптау қалыбына толтыру рамасының дәл үстіне аэрациялық тірекшелерін орналастыру қалыптың өткізгіштігін 12 пайыздан 18 пайызға дейін көтереді және жарқыраған көміртектің пайда болуы мен газдың ұшып кетуінен туындайтын ақауларды қатты азайтады.
Зиянды заттарды жою үшін құм кескіштері, ірі құм түйіршіктерін бұзғыштар және көпбұрышты сепараторлар
Sırttaғы сілкіну орнынан қайтатын құм қатаятын өзектердің ұштарын, металдық жарқырауын, шыны тәрізді саз түйіршіктерін және жанбаған полимерлік топтарды өзіне алады. Айналмалы түйірлерді бұзу құрылғылары мен көпбұрышты алтыбұрышты айналмалы торлар тереңде орналасқан араластырғыштар мен дәл үлгілерді қорғаудың негізгі механикалық кедергісі болып табылады.
Өзін-өзі тазартатын щеткалары бар және 6 мм–10 мм тор көзі бар көпбұрышты айналмалы торлар үлкен өлшемді өзек бөліктерін және үстінен өтетін магниттік бөлгіштерден өткен магниттік емес металдық жапырақшаларды бөледі. Осы қатты қоспаларды алып тастау үлгілердің бетіндегі жергілікті керілу нүктелерін жоюға және полиуретанды араластырғыш ішкі қабаттарын уақытынан бұрын тозуға қарсы қорғауға көмектеседі. Екі сатылы магниттік бөлуді вакуумды көмекші көпбұрышты сорттаумен ұштастырған зауыттар үлгілердің тозуын және күтпеген құю сызығының тоқтауын 25 пайызға дейін азайтқанын хабарлайды.
Дәлдік пен қайталанушылықты қамтамасыз ететін құю қолдау жүйелері
Өлшемдік тұрақтылық үшін соққымен сығу және жоғары қысымды көп поршеньді сығу машиналары
Шартты жасыл құмды қатты, өлшемдік дәлдігі жоғары калыптарға айналдыру үшін реттелетін тығыздау энергиясы қажет. Дәстүрлі жолт-сыққыш машиналары терең үлгілердің қуыстарына құмды тығыздау үшін пневматикалық жолттауды қолданады, сосын калыптың артқы бетін 0,7–1,0 МПа қысымымен жоғарыдан сығады. Күрделі автомобильдік блоктар үшін гидравликалық көп поршенді сыққыш табандары мен ауа ағысы қысымын қолданатын Seiatsu калыптау жүйелері тәуелсіз аймақтық цилиндрлер бойынша 1,0–1,4 МПа аралығындағы айырмалы қысымды қолданады.
Әртүрлі үлгі биіктіктері бойынша гидравликалық сығу қысымын динамикалық түрде реттеу арқылы көп поршенді басқарушылар вертикаль қабырғалар мен горизонталь бөлу беттері бойынша B шкаласы бойынша 85–90-нан асатын біркелкі калып қаттылығын қамтамасыз етеді. Бұл біркелкі тығыздық сфероидті дене темірін құйған кезде калып қабырғасының кеңеюін болдырмауға мүмкіндік береді, нәтижесінде сығылу кеуектілігі тікелей азаяды және литейлік бұйымдардың массасындағы ауытқу 8 пайызға дейін төмендейді.
Сұйықтатылған құммен толтыру және күрделі қуыстар үшін жиілікпен реттелетін тербеліс
Терең қуыстарды, тар суыту қанатшаларын немесе бір-біріне жақын орналасқан көтергіштерді құйған кезде, ауырлық күшімен құм толтыру жиі қиылысуға және еңістіктердің астында тығыздығы төмен көлеңке түзуге әкеледі. Қазіргі заманғы формалар жасау сызықтары желдетілетін ауырлықпен толтыру шеңберлерін немесе аэрацияланған құм лақтырғыштарды жоғары жиілікті үстел тербелісімен бірге қолданады.
Құм толтыру кезінде төмен қысымды ауа ағынын енгізу құм түйіршіктері арасындағы үйкелісті азайтады, сондықтан қапталған түйіршіктер сұйық сияқты тесіктерге еркін түсе алады. Гидравликалық сығу алдында 2–4 секундтық айнымалы жиілікті тербеліс импульсін беру құм ішіндегі қалған ауа көпіршіктерін сыртқа шығарады және түйіршіктердің бір-біріне тығыз кірігуін максималдайды. Бұл әдістердің үйлесімі форманы алу кезіндегі құмның төгілуін болдырмауға және байлам деңгейін артық көтермей-ақ нақты құйма шеттерін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Формалар жасаудан кейінгі құмды дайындау, қайта өңдеу және нормативті талаптарға сайлық инфрақұрылымы
Құйылғаннан кейін және қатаярғаннан кейін жас құм массасының шамамен 95 пайызынан 98 пайызына дейін құм зауыты арқылы қайта циркуляцияланады. Бұл қайтару контурының жылу жүктемесін және химиялық тазалығын басқару үздіксіз құйма зауытының тұрақтылығы үшін маңызды.
Буланғыш сұйықтық қабатын салқындатумен жабдықталған механикаландырылған тербелмелі шайқау жүйелері
Тербелмелі шайқау торлары мен айналмалы шайқау барабандары қатаярған құймаларды құм қалыбынан бөледі және бастапқы ірі құм түйіршіктерінің ыдырауын бастайды. 1400 градус Цельсий температурасындағы балқыған темір қалыпқа өте көп жылу энергиясын береді, сондықтан қайтарылатын құм шайқаудан 120–180 градус Цельсий аралығындағы температурада шығады.
50 dərəcədən жоғары ыстық құм тиімді тасылмайды, себебі бұл ылғалдың ерте кетуіне, жабысқақ үлгілердің ажырауына және қалыңдығы аз қалыптардың шеттерінің ыдырауына әкеледі. Интегралды булану негізіндегі сұйықтық-төсемді суытқыштар құм қабатының тереңдігі мен температурасына пропорционалды тозаңдатылған су бұрқылдағын шашыратып, ауаны тесіктері бар төсем арқылы жоғары қарай үрлейді. Жасырын жылу булану кезінде ылғалдың булануы арқылы құм 40 дәрежеден төмен тұрақты түрде суытылады, ал өлген глина ұнтағы мен оолиттік кремний диоксидінің тозаңы шығару шахтасына шығарылады.
Тұйық циклды механикалық қайта өңдеу мен жылулық өрнектің құмын қайта өңдеуді теңестіру
Стандартты жасыл құм циклында қайтарылған құмның 95 пайызынан астамы суытудан, магниттік бөлуден және электрлік сеңбірлеуден кейін тікелей тасылғыштарға механикалық түрде қайта өңделеді. Алайда, химиялық байланысқан суық қорап немесе қабық өрнектерінен тұрақты түрде келетін өрнектің құмы белсенді бентониттің концентрациясын бавырлап, түйіршіктің өлшемінің таралуын өзгертеді, сонымен қатар өлген глина оолиттері жиналып, суға деген сұранысты арттырады.
Жер қоймаларына артық құмды төгіп жібермеу арқылы толық құм циклының тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін, алғы шеттегі дәлізде механикалық ысқылау тазарту қондырғылары жылулық кальцинация қондырғыларымен бірге қолданылады. Белсенді глиналардың қиратылуына әкелетін барлық жасыл құм ағынын жылулық өңдеу орнына, дәліздер артық құмның ағынын немесе сынық өрнектердің үлкен бөліктерін 700–750 °C температурада жұмыс істейтін сұйықтандырылған қабатты жылулық қайта өңдеу қондырғысына бағыттайды. Бұл процесте органикалық смола қаптамалары жанады, ал механикалық ысқылау қондырғылары кремнийлі өрнектен өлген глина қабықшаларын алып тастайды. Қайта өңделген кремнийлі түйіршіктердің отқа ұшырағандағы массасының жоғалуы 0,3 пайызынан төмен болады және олар өрнек жасау мен жүйенің сұйылтуы үшін қажетті таза кремнийлі құмды сатып алу көлемінің 85–90 пайызын алмастырады.
EPA және OSHA сәйкес ұнтақ жинау және кремнийге ұшырау бақылауы
Дәліздерде құймаларды шығару, көпбұрышты торлар және сұйық қабатты суытқыштар тыныс алуға болатын кристалды кремнезем мен жіңішке бентонит бөлшектерінің көлемді мөлшерін тудырады. OSHA 29 CFR 1910.1053 сияқты қатаң кәсіби стандарттарға сәйкес дәліздерде жұмысшылардың тыныс алуға болатын кристалды кремнеземге 8 сағаттық орташа уақыт бойынша әсерін 1 кубикалық метрде 50 микрограммнан төмен ұстауы керек.
OSHA iшкi ауа шектерi мен EPA түтiн шығару порогын орындау үшiн әрбiр белт тасымалдағыштың ауысу нүктесiнде, сепеттi көтергiштiң табанында және араластырғыштың шығысында терiс қысымды қоршаулы құбырлар қажет. PTFE мембраналы қатпарлы сүзгiш қапшықтарымен жабдықталған импульстi-желдеткiштi сүзгiш қондырғылары микроннан кiшi кремний диоксидiнiң тозаңын ұстайды және түтiн шығару шығысын 5 мг/нормалды куб метрден төмен ұстайды. Айырмашылық қысымды өлшейтiн трансмиттерлер автоматты түрде сығылған ауа импульсымен тазарту циклдерiн іске қосады, ал роторлы ауа люгi ұсталған ұнтақты пневматикалық тасымалдау желiлерiне дозалау арқылы бередi. Метилен көк активтi глина анализi нәтижелерiне қарай жиналған тозаңның белгiлi бөлiгi активтi бентониттi үнемдеу үшiн араластырғышқа қайтарылуы мүмкiн, ал инерттi кремний диоксидiнiң ұнтағы қауiпсiз жою үшiн бөлiнедi.
Техникалық ЖИҚ: Жасыл құм өндiрiсiнiң инженерлiк есептерi мен оптимизациясы
50 градус Цельсийден жоғары ыстық қайтарылатын құм неге ауыр литейлiк ақауларға әкеледi?
Qaytаратылған құм муллерге 50°C-тан жоғары температурада келген кезде, бентонит сазы толық суланбас бұрын құмды тасымалдау мен формалау кезінде су тез буланады. Қыздырылған құм су буын суық металл үлгілерінде конденсациялануына әкеледі, нәтижесінде үлгіні шығарған кезде «стикер» ақаулықтары пайда болады. Сонымен қатар, тез кебу форманың жиегінің құрылымын әлсіздетіп, сынғыш етеді; осыдан балқытылған металл құйма жүйесіне кірген кезде құмның шаюы мен құмның ішіне түсуі сияқты ақаулықтар туындайды. Құм температурасын 40°C-тан төмен деңгейде тұрақтандыру үшін булану принципі бойынша жұмыс істейтін құм салондарын орнату — ең сенімді техникалық шешім.
Дәнекерлеу зауыттары қызыл құмдағы белсенді бентонитті өлі саздың жиналуымен қалай теңестіреді?
Балқытылған металл құйылған кезде оның жанындағы жасыл құм 600 градус Цельсийден асады, бұл бентонитті тұрақты түрде сусыздантырып, оолит деп аталатын инертті өлі сазға айналдырады. Дәліздегі техниктер күнделікті метилен көк саз титрлеу сынағын жүргізеді — бұл белсенді саздың мөлшерін анықтау үшін; сонымен қатар жалпы AFS саз жуу сынағын жүргізеді — бұл 20 микроннан кіші барлық ұнтақтардың мөлшерін анықтау үшін. Егер өлі саз ұнтақтары 3 пайыздан 4 пайызға дейін асып кетсе, суға деген сұраныс өседі де, өткізгіштік төмендейді. Сұйық жатық салқындатқыш пен көпбұрышты сепаратордың шығыс шабыт реттеушісінің жылдамдығын реттеу арқылы артық өлі ұнтақтарды шығарып тастайды, ал жаңа бентонит қосымшалары белсенді байланысу қабілетін қалпына келтіреді.
Дөңгелекті араластырғыштар мен интенсивті роторлы араластырғыштардың жұмыс істеу айырмашылығы неде?
Дәстүрлі жылдамдықты араластырғыштар мен дөңгелек араластырғыштар қозғалмайтын табақ немесе қабырғаға қарсы құмды ұстау үшін ауыр тік дөңгелектер мен плугтарды пайдаланады; бұл 180 секундтан астам цикл уақытында жалпы жұмыс істейтін далаушылық зауыттар үшін беріктікті қамтамасыз етеді. Жоғары жылдамдықты интенсивті роторлы араластырғыштар барлық партияны бір уақытта қатты түйірден түйірге ығысуға әкелетін көлбеу айналмалы табақтар мен жоғары жылдамдықты эксцентрик роторларды қолданады. Роторлы араластырғыштар 90–120 секунд ішінде су мөлшерін біркелкі үлестіруге қол жеткізеді, құрғақ қоспаларды дозалаған кезде де саз шарларының пайда болуын болдырмаған, сонымен қатар автоматтандырылған нақты уақытта тығыздалу бақылау құрылғыларымен үйлесімді жұмыс істейді.
OSHA 29 CFR 1910.1053 стандарты жасыл құм зауытының желдету жобасына қалай әсер етеді?
OSHA ережесі 29 CFR 1910.1053 тұрақты тыныс алуға болатын кристалды кремний диоксиді үшін сағатына сегіз сағаттық жұмыс кезіндегі әрекет деңгейін 25 микрограмм/кубикалық метр, ал рұқсат етілетін әсер шегін 50 микрограмм/кубикалық метр деп белгілейді. Талаптарға сай келу үшін құм дайындау зауыттары ашық белтік беріліс төмендеулерін жоятын болуы, жоғары жылдамдықты бүйірлі желдеткіш немесе күмбезді желдеткіштермен шайқау қондырғыларын жабық ұстауы, ұнтақтың шөгуін болдырмау үшін желдеткіш құбырларындағы ауа жылдамдығын 18–20 метр/секундтан жоғары ұстап тұруы және HEPA немесе PTFE мембраналы сақиналы фильтрлерді, сонымен қатар үздіксіз істейтін жыртылған сақиналарды анықтайтын сенсорларды пайдалануы керек.